5S

上一篇 / 下一篇  2008-10-31 08:21:50

第一章5S是什么?

   5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。

5S定义

理:SEIRI     /不要

SEITON   定位

SEISO     没有垃圾和脏乱

SEIKETSU 保持光亮和卫生

SHITSUKE 养成纪律的习惯

   根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高,另增清扫、清洁、习惯,而成为现在的5S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

   所以推行5S的时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;它不可能在短期内获利,而是长期投资;没有捷径,只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们:一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良,而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所,非但时间成本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此可以提高组织的形象,获得客户的信赖,成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高,教育水准层次高,追求美好的生活品质观念,充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求人力资源成功的对策之一。

第二章为什么要推行5S

   根据日本企业经济成长的经验,大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等,不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。

   在此,我们可以提出充分的证明,推行5S运动也能为组织带来许多效用,请看为什么要推行5S的最大理由。

1.    5S是无声但最有魄力的推销员;因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬,获得产品品质的信赖;

2.           5S管理法则,能吸引许多人来参观工厂,借此提高组织的形象;

3.    整洁的工厂,将能吸引客户订单的意愿;

4.    在整洁的工作场所中上班的员工,都有被肯定、被赞扬的荣誉,进而促进组织团队精神力量的提高,生产力也会提高;

5.    5S的工作场所是节约的场所,因为5S的理论是从零基管理出发的,借以降低成本,减少浪费,减少库存;

6.    推展5S后,跟随减少浪费而来的是生产时间的节约,当然交货延迟的现象也就自动消失了;

7.    建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所,走道、堆积区域都标示明显,不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐,员工有安全、舒畅的工作环境;

8.    5S也是建立标准化的推动者,透过习惯的纪律要求,每位员工正确地执行任务,并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业,随时向品质零缺点目标迈进;

9.           不管任何行业展开5S管理法则推行,都会创造出令人满意的工作场所;也能带动全组织进行改善的气氛;员工认为自己有示范作用,将更有改善的意愿,达到全员参与工作的干劲;

10.实施5S活动,亦能培养一批有企划、能力,以及自主管理的干部和员工,如上所述,实施5S的优点如此之多,当然是必须进行5S的理由。

5S改善对象及目标

     

清爽的工作环境

一目了然的工作场所

 

 

高效率、高品质的工作场所

卫生、明朗的工作场所

 

 

全员参与、自觉行动的习惯

第三章5S重点意义

   5S的整理、整顿并非局限于:做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。

   我们要先充分了解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的5S运动吧!

1S--整理

  “整理”这个单词,往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了!OK”,其实重新排列、重新堆积整齐,只能算是“整列”,而“整理”的详细内容应该是:

²   将需要和不需要的东西分类;

²   丢弃或处理不需要的东西;

²   管理需要的东西。

   但是丢弃需要“狠心”和“魄力”,我们经常有这样的心理和观念:“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些,急用就不用愁了”等,这些不明确或假设的心态,往往造成“空间”和“成本”的浪费。

C     错误的观念导致浪费

我们先举因错误导致浪费的实例,您便可以更加了解推动5S的重要性。

Ø    未经“整理”的组织,经常库存一些长期未使用的材料,而浪费大笔的库存资金费用;

Ø    从来不用的料架和柜子,占用了宝贵的空间;

Ø    仓库里有什么材料,我凭感觉就可以知道啦;

Ø    请的搬运人员越多,表示我公司很忙;

Ø    因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品,我们没有办法的啦;

Ø    先赶货要紧,多生产一些,把不良品先挑出来,等出货后再修理;

Ø    这个小刀伤没关系,随便绑贴一下就没事了;

Ø    以前我们就是这个样子,产品销路不错,客户也没说工厂太脏乱;

Ø    有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象;

Ø    “喂!昨天的报告放到哪里?”“明天我上班再拿给你,因为我要找找看。”

   清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。

C   “要”的整理

      管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的:

 

1)一个月内使用的;(2)每周要用的;

3)每天要用的。

 

不经常使用的

1)一个月后用的;2)半年才用一次的;

3)一年才用一次的。

   透过上述的分类后,如果当您在考虑扩充厂房之前,如先做好整理工作,经过时间及空间整理工作后,您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以,“整理”是5S的基础,也是讲究效率的第一步,更是“空间管理”的第一课。

2S--整顿

   执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压。

   整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费,也就是将物品,按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到最大的效益。

3S--清扫

   产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实,真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外,工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,使设备永远维持在最佳的运转状态下,进而生产出良好品质的产品。

4S--清洁

  “清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3S略微不同。3S是行动,清洁并不“表面行动”,而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关,但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之清扫,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。因此,“清洁”是具有“追根究底”的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境。

5S--习惯、纪律

   5S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯,在推行5S运动中都很重要,但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事,也不是靠一个人做就可以的,而是需要亲身去体会实行,由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽,会给别人带来不便、损失,所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情,就是“习惯”。

   以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况,如何让5S活动养成习惯,持续不断地、全面彻底地进行,就必须从“纪律”管理着手,从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行,才是成功的要素。

C   大家都养成遵守纪律的好习惯,成为一个高尚的人!

第四章整理、整顿的精神及重要性

4.1前言

   组织是人、事、物的结合体,既然是结合体,就表示彼此之间有交集的存在,也有空集合的存在。

   交集表示彼此之间有挂钩,有挂钩表示有关心,然而这种关心,往往会出于本位,而产生重复。

   而空集合,则易产生一种三不管的地带。

   既有三不管又有重复,一般组织在管理上,自然会有很多不合理的存在,这种不合理,就是我们要清除的现象,也就是组织要实施整理、整顿的方向。

4.2推动整理、整顿的动机[质量、成本、人性]的追求

4.2.1整理、整顿是现代化工厂管理的起步

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xiaoji_9519的个人空间 引用 删除 xiaoji_9519   /   2008-10-31 11:08:06
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  • 更新时间: 2008-11-18

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