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冷冻鳗鱼片中混入蓝色塑料片事件的调查分析
上一篇 / 下一篇 2006-12-13 18:15:35 / 天气: 晴朗 / 心情: 高兴 / 个人分类：食品安全和质量案例
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冷冻鳗鱼片中混入蓝色塑料片事件的调查分析
行业：冷冻水产品
产品：冷冻鳗鱼片
背景：
该企业为沿海而建的一家水产品加工企业，主打产品为冷冻鳗鱼片，也根据时令加工一些出口和内销的水产品，随着公司的发展和时代的要求，现在开始开发附加值较高的熟制水产品等深加工产品，如烤鳗、粘粉鱼片等。案例发生在建厂初期，涉及的产品为冷冻鳗鱼片，产品主要出口日本，包装方式为：块冻，5kg/块（袋），4块（袋）/箱。
工艺流程：
原料（碎冰：鱼＝1：1保鲜）→清洗→割鱼（开片、去骨、去头）→清洗（洗除内脏、脂肪、血丝、杂质）→选鱼（挑出内脏感染、发霉变质、严重透膛的鱼片）→修剪→去鳍（耳鳍、背鳍、鱼尾2-3cm）→清洗、消毒→控水→分级→称量5kg/盘→摆盘→入库速冻→金属探测→包装5kg*4/箱
质量事件：
2002年12月*日，接到日本客户反馈，使用九月份生产的冷冻鳗鱼片时，在一盘规格为201-300g的产品中发现一块10×4cm的蓝色塑料片，上面有炭笔书写的模糊字迹。
原因调查与分析：
发生问题的产品为冷冻五去鳗鱼片，根据鱼片的单片重量共分21-25g、26-35、36-45g、46-60g、61-80g、81-100g、101-150g、151-200g、201-300g、301-400g、401-500g、501-600g十二种规格。
根据客户提供的信息，确定该塑料片为车间分级后用来标识产品规格的，统一裁剪为10×4cm大小，上面书写规格名称。
分级以后的产品按规格放在盘子里，为防止串规格，盘子边缘放上标识规格的塑料片，称量以后标识放在鱼片中，摆盘完毕在袋子上贴规格标签以后，塑料标识条再转到前面工序。
当时生产用原料较小，产品规格主要集中在61-150g，150g的很少，201-300g每天只有1-2盘。由于数量太少，一般集中在下班时处理，可能由于工人急于下班，而且对于规格较大的产品来说，塑料标识片太小，贴在产品上在不注意的情况下不易发现，导致塑料标识片摆进盘里，混入到产品中。
整改措施：
1、停止使用塑料片做标识的做法，统一制作部分周转用不锈钢盘，在盘子边沿嵌印规格标识，盘子数量根据生产中该规格的比例制作。
2、分级—摆盘的产品均使用带有标识的盘子存放，不得滥用、混用。
3、建立小件工器具上下班点检制度，防止丢失混入到产品中；原料、下角料、不合格品分类分区域存放，防止混入到成品中。
4、加强对管理人员的培训，做好各环节的质量控制工作，尤其是上班前准备工作、下班时的收尾工作，以及车间有异常状况时，管理人员必须在现场指挥、决策，必要时要亲自处理可能出现问题的产品。
5、加强对员工质量意识的培训，尤其是卫生意识和异物防范意识，这两种食品安全和质量隐患贯穿于每一员工的每一动作，对劳动密集型企业来说，至关重要。
工作经验与体会：
异物防范意识和卫生消毒意识，是劳动密集型食品加工企业的员工必须具备的基本素质。
听去过日本的朋友讲，在日本一些先进的工厂，进车间有一套软件自动控制，不穿工作服洗手消毒间的门打不开，不洗手消毒进车间的门打不开；但也有一些朋友说，在日本人的素质高，不需要像中国的食品厂一样安排卫生岗监督，人都会自觉地洗手消毒等等。
以上两种说法虽有矛盾之处，但从一个侧面说明了硬件控制、人为管理和自觉性三个管理层次。在劳动密集型企业，无论硬件设施多么先进，也无论管理制度多么完善，没有适当素质的员工，先进的硬件和完善的制度也只是一种摆设。
而要提高员工素质，重在员工培训。我在食品论坛一位网友提供的资料上看到，美国为了帮助食品制造企业改进安全管理体系，组织了十五位来自食品安全、HACCP、食品车间消毒、质量体系、过程优化、GMP应用、食品微生物等领域的专家组成一个评估小组，对美国烘焙、乳制品、冷冻、冷藏、耐贮存食品等各种行业中存在的食品安全问题进行评估，评选影响食品安全的十大问题，位居首位的问题是：缺乏员工培训。
加强员工培训，尤其是卫生消毒和异物防范这两项靠员工一举一动来保证的工作，是搞好质量管理的基础工作，也是一项事半功倍的工作。
行业：冷冻水产品
产品：冷冻鳗鱼片
背景：
该企业为沿海而建的一家水产品加工企业，主打产品为冷冻鳗鱼片，也根据时令加工一些出口和内销的水产品，随着公司的发展和时代的要求，现在开始开发附加值较高的熟制水产品等深加工产品，如烤鳗、粘粉鱼片等。案例发生在建厂初期，涉及的产品为冷冻鳗鱼片，产品主要出口日本，包装方式为：块冻，5kg/块（袋），4块（袋）/箱。
工艺流程：
原料（碎冰：鱼＝1：1保鲜）→清洗→割鱼（开片、去骨、去头）→清洗（洗除内脏、脂肪、血丝、杂质）→选鱼（挑出内脏感染、发霉变质、严重透膛的鱼片）→修剪→去鳍（耳鳍、背鳍、鱼尾2-3cm）→清洗、消毒→控水→分级→称量5kg/盘→摆盘→入库速冻→金属探测→包装5kg*4/箱
质量事件：
2002年12月*日，接到日本客户反馈，使用九月份生产的冷冻鳗鱼片时，在一盘规格为201-300g的产品中发现一块10×4cm的蓝色塑料片，上面有炭笔书写的模糊字迹。
原因调查与分析：
发生问题的产品为冷冻五去鳗鱼片，根据鱼片的单片重量共分21-25g、26-35、36-45g、46-60g、61-80g、81-100g、101-150g、151-200g、201-300g、301-400g、401-500g、501-600g十二种规格。
根据客户提供的信息，确定该塑料片为车间分级后用来标识产品规格的，统一裁剪为10×4cm大小，上面书写规格名称。
分级以后的产品按规格放在盘子里，为防止串规格，盘子边缘放上标识规格的塑料片，称量以后标识放在鱼片中，摆盘完毕在袋子上贴规格标签以后，塑料标识条再转到前面工序。
当时生产用原料较小，产品规格主要集中在61-150g，150g的很少，201-300g每天只有1-2盘。由于数量太少，一般集中在下班时处理，可能由于工人急于下班，而且对于规格较大的产品来说，塑料标识片太小，贴在产品上在不注意的情况下不易发现，导致塑料标识片摆进盘里，混入到产品中。
整改措施：
1、停止使用塑料片做标识的做法，统一制作部分周转用不锈钢盘，在盘子边沿嵌印规格标识，盘子数量根据生产中该规格的比例制作。
2、分级—摆盘的产品均使用带有标识的盘子存放，不得滥用、混用。
3、建立小件工器具上下班点检制度，防止丢失混入到产品中；原料、下角料、不合格品分类分区域存放，防止混入到成品中。
4、加强对管理人员的培训，做好各环节的质量控制工作，尤其是上班前准备工作、下班时的收尾工作，以及车间有异常状况时，管理人员必须在现场指挥、决策，必要时要亲自处理可能出现问题的产品。
5、加强对员工质量意识的培训，尤其是卫生意识和异物防范意识，这两种食品安全和质量隐患贯穿于每一员工的每一动作，对劳动密集型企业来说，至关重要。
工作经验与体会：
异物防范意识和卫生消毒意识，是劳动密集型食品加工企业的员工必须具备的基本素质。
听去过日本的朋友讲，在日本一些先进的工厂，进车间有一套软件自动控制，不穿工作服洗手消毒间的门打不开，不洗手消毒进车间的门打不开；但也有一些朋友说，在日本人的素质高，不需要像中国的食品厂一样安排卫生岗监督，人都会自觉地洗手消毒等等。
以上两种说法虽有矛盾之处，但从一个侧面说明了硬件控制、人为管理和自觉性三个管理层次。在劳动密集型企业，无论硬件设施多么先进，也无论管理制度多么完善，没有适当素质的员工，先进的硬件和完善的制度也只是一种摆设。
而要提高员工素质，重在员工培训。我在食品论坛一位网友提供的资料上看到，美国为了帮助食品制造企业改进安全管理体系，组织了十五位来自食品安全、HACCP、食品车间消毒、质量体系、过程优化、GMP应用、食品微生物等领域的专家组成一个评估小组，对美国烘焙、乳制品、冷冻、冷藏、耐贮存食品等各种行业中存在的食品安全问题进行评估，评选影响食品安全的十大问题，位居首位的问题是：缺乏员工培训。
加强员工培训，尤其是卫生消毒和异物防范这两项靠员工一举一动来保证的工作，是搞好质量管理的基础工作，也是一项事半功倍的工作。
冷冻鳗鱼片中混入塑料片.doc
(2006-12-11 16:38:32, Size: 36.5 kB, Downloads: 1)
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石竹
发布于2006-12-11 16:41:49
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刚写完没有修改，各位提提意见再做修改。
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gaoketian
发布于2006-12-11 18:07:31
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高产高质并不是神话，哈哈
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青岛瓜瓜
发布于2006-12-11 19:04:04
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这是第几篇了,是不是110了?
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foodmate
发布于2006-12-11 20:26:07
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本篇是总110篇，水产的第13篇，石竹的第3篇。
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公孙夏
发布于2006-12-13 10:42:26
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在体例和行文上有部分修改（附件红色标记），请指正
冷冻鳗鱼片混入塑料片的分析
行业：冷冻水产品
产品：冷冻鳗鱼片
背景：
本案例涉及的企业为沿海而建的一家水产品加工企业，（在此加入企业性质、规模等信息）主打产品为冷冻鳗鱼片，也根据时令加工一些出口和内销的水产品，随着公司的发展和时代的要求，现在开始开发附加值较高的熟制水产品等深加工产品，如烤鳗、粘粉鱼片等。案例发生在建厂初期，涉及的产品为冷冻鳗鱼片，产品主要出口日本，包装方式为：块冻，5kg/块（袋），4块（袋）/箱。
质量事件：
2002年12月*日，公司接到日本客户反馈，使用9月份生产的冷冻鳗鱼片时，在一盘规格为201～300g的产品中发现一块10×4cm的蓝色塑料片，上面有碳笔书写的模糊字迹。
工艺流程：
原料（碎冰：鱼＝1：1保鲜）→清洗→割鱼（开片、去骨、去头）→清洗（洗除内脏、脂肪、血丝、杂质）→选鱼（挑出内脏感染、发霉变质、严重透膛的鱼片）→修剪→去鳍（耳鳍、背鳍、鱼尾2～3cm）→清洗、消毒→控水→分级→称量5kg/盘→摆盘→入库速冻→金属探测→包装5kg×4/箱
调查与分析：
发生问题的产品为冷冻五去鳗鱼片，根据鱼片的单片重量共分21～25g、26～35g、36～45g、46～60g、61～80g、81～100g、101～150g、151～200g、201～300g、301～400g、401～500g、501～600g等十二种规格。
根据客户提供的信息，确定该塑料片为车间分级后用来标识产品规格的，统一裁剪为10×4cm大小，上面用碳笔书写规格名称。
分级以后的产品按规格放在盘子里，为防止串规格，盘子边缘放上标识规格的塑料片，称量以后标识放在鱼片中，摆盘完毕在袋子上贴规格标签以后，塑料标识条再转到前面工序。
当时生产用原料较小，产品规格主要集中在61-150g，150g的很少，201-300g每天只有1-2盘。由于数量太少，一般集中在下班时处理，可能由于工人急于下班，而且对于规格较大的产品来说，塑料标识片太小，贴在产品上在不注意的情况下不易发现，导致塑料标识片摆进盘里，混入到产品中。
（在此有没有检测器具使用记录，找出器具在什么环节和时间段消失的，从而分析出有依据的原因，而不是推断，使分析更有说服力。可能没有器具使用记录吧？）
整改措施：
1.停止使用塑料片做标识的做法，统一制作部分周转用不锈钢盘，在盘子边沿嵌印规格标识，盘子数量根据生产中该规格的比例制作。
2.分级到摆盘的环节，产品均使用带有标识的盘子存放，不得滥用、混用。
3.建立小件工器具上下班点检和记录制度，防止丢失混入到产品中；原料、下角料、不合格品分类分区域存放，防止混入到成品中。
4.加强对管理人员的培训，做好各环节的质量控制工作，尤其是上班前准备工作、下班时的收尾工作。当车间发现异常状况时，管理人员必须在现场指挥、决策，必要时要亲自处理可能出现问题的产品。
5.加强对员工质量意识的培训，尤其是卫生意识和异物防范意识，这两种食品安全和质量隐患贯穿于每一员工的每一动作，对劳动密集型企业来说，至关重要。
工作体会：
异物防范意识和卫生消毒意识，是劳动密集型食品加工企业的员工必须具备的基本素质。
据去过日本食品企业的朋友讲，在日本一些先进的工厂，进车间有一套软件自动控制，不穿工作服洗手消毒间的门打不开，不洗手消毒进车间的门打不开；但也有一些朋友说，在日本食品从业人员的素质高，不需要像中国的食品厂一样安排卫生岗监督，人都会自觉地洗手消毒等等。
以上两种说法虽有矛盾之处，但从一个侧面说明了硬件控制、人为管理和自觉性三个管理层次。在劳动密集型企业，无论硬件设施多么先进，也无论管理制度多么完善，没有适当素质的员工，先进的硬件和完善的制度也只是一种摆设。
而要提高员工素质，重在员工培训。我在食品论坛一位网友提供的资料上看到，美国为了帮助食品制造企业改进安全管理体系，组织了十五位来自食品安全、HACCP、食品车间消毒、质量体系、过程优化、GMP应用、食品微生物等领域的专家组成一个评估小组，对美国烘焙、乳制品、冷冻、冷藏、耐贮存食品等各种行业中存在的食品安全问题进行评估，评选影响食品安全的十大问题，位居首位的问题是：缺乏员工培训。
加强员工培训，尤其是卫生消毒和异物防范这两项靠员工一举一动来保证的工作，是搞好质量管理的基础工作，也是一项事半功倍的工作。
冷冻鳗鱼片中混入塑料片.doc
(2006-12-13 10:42:26, Size: 37.5 KB, Downloads: 1)
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石竹
发布于2006-12-14 09:51:08
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根据公孙斑竹意见作了修改，并添加了部分体会，请大家继续提出意见和建议。
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