公 路 工 程 试 验 作 业 指 导 书

工程试验是技术、质量管理工作中不可缺少的重要环节，对施工进度，保证工程质量，降低工程成本起着重要的作用。为使工程试验工作有助于工程施工顺利进展的需要，根据ISO2002质量认证体系有关规定，结合我中心实验室实际情况，制定本作业指导书。

一、   现场常用材料取样规定（参照附后表）

1、水泥

以同厂、同品种、同标号、同批号生产的水泥，每批总量不超过200t为一取样单位，且从不同部位的20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg作为检验试样。

2、        砂子

以同一产地不超过200m3为一取样单位，且从五个以上不同部位共抽取15kg试样送检。

3、碎石（卵石）

以同一产地不超过500m3为一取样单位，且从五个以上不同部位共抽取45kg试样送检。

4、建筑石料

以同一产地、同一品岩石为一取样单位（ 每一样品代表石料数量应根据石质均匀程度具体确定），岩石试样应满足试验室内制取50×50×50mm试件12个要求。

5、        钢筋

应按截面尺寸、同一炉号、批号，每批重量不大于60t，每批取三根取三段制作三个试样，每3根试样为一组，3根作为屈服点抗拉强度、伸长率，3根作冷弯，3根作可焊性试验。

拉力、可焊性试件长度：10d0+150mm（2根）

可焊试验长度；适宜

二、   砼的取样、试件制作

砼取样的随机性是使所用抽取的试样具有代表性的重要条件，考虑到搅拌机拌制的砼拌合物，经过运输到达浇筑地点后，其砼的质量与离析程度有关，因此规定试样应在浇筑地点抽取。

1、在制试件前，检查试模（150×150×150cm）拧紧螺栓，并清刷干净。在其内壁涂上一层机油或其它脱模剂，将抽的试样及时制作，捣试方法尽可能与实际施工采用的方法相同。试件成型后采用与构筑物或构件同条件养护，成型后覆盖表面，并随即放在构筑物后构件旁边，使它们保持相同的养护条件（包括环境温度及湿度），试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需保持相同条件养护，以28天标准评定试件，应尽可能的标准养护。

2、  试件的制作

①、砂浆试件6个为一组，将试模内壁涂刷后，砂浆拌合物一次注满试模内，用直径10mm、长350mm的钢筋棒（其一端呈半球形）均匀插捣25次，然后在四侧用灰刀沿试模插捣数下，砂浆应高出试模顶面6-8mm。

②、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-30分钟）将高出部分的砂浆沿试模面顶削平。

③、试块制作后，一般应在正常环境中养护一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。

④、试件在标准养护后自然条件下养护28天试压。

砂浆取样，每工作班制成250立方米砌体取一组试件抗压试验。

三、   砼坍落度试验

1、  湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性平板上，然后哟内个脚踩住两边的脚踏板，是坍落度在装料保持位置的固定。

2、  把按要求取得的砼试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣试后的每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣筒边第二层和顶层时。捣棒应插透本层至下层的表面。

浇灌顶层时，砼应灌到高出筒口，插捣过程中，如砼沉落到低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。

3、  消除筒边底版上的砼后，垂直平稳的提起坍落度筒的提高过程应在5-10秒内完成，从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不断的进行，并在150秒内完成。

4、  提起坍落度筒后，测量高度与坍落后砼试体高点之间的高度差，即为该砼拌和物的坍落度值。

5、  观察坍落度后的砼试体的粘聚性和保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打。此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以砼拌合物中衡浆析出，锥体部分砼边因失浆而骨料外露，则表示此砼拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量的稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性良好。砼坍落度以mm为单位，结果表达精确到5mm。

四、   砂子、石子、含水率测定

试验设备：电炉、托盘天平、炒盘（铁制或铝制）、油灰铲、毛刷等。

1、        试验步骤

（1）、向干净的炒盘中加入约500g试样（石子3Kg）称取试样与炒盘的总重g2 。

（2）、置炒盘于电炉（或干燥箱）上用小铲不断地翻拌试样，至试样表面全部干燥后，切断电源，再继续翻拌1分钟，待冷却后，称量干样与炒盘的总重g3。

2、 

wh=     ×100

式中：wh—砂的含水率（%）

g1—容器（炒盘）重量（克）

g2—未烘前的试样与容器的总重（克）

g3—烘干后的试样与容器的总重（克）

以两次试验结果的平均值为测定值，试验前就将来样盖严，防止水份蒸发。

五、   理论配合比换算施工配合比

设按理论配合比每次拌合时的理论配料数量（按面干饱和料计算）如下：

水泥=C kg

砂子=S kg

 石子=G kg

水=W kg

又设砂子表面含水率为hs%，石子表面含水率为hg%，则砼每次拌合时的试际配料数量（按湿料计算）如下：

水泥=C

砂子=S（1+hs）

石子=G（1+ hs）

水=W-（s×hs＋G×hs）

计算出砂、石含水率后应及时调换施工配合比。

六、   施工控制

1、        砼工程

（1）、砼作业前应测定砂石含水量，配制外加剂，换算施工配合比，填写配料单，经技术负责人审签后，送交施工负责人以据施工。

（2）、施工单位按到配料单后，应按配料单上的规定配料用料及规格。指定专用负责人过秤、加水、掺外加剂，并挂牌标明配料用量，称量并允许误差，水泥和外加剂±1%，骨料±2%，水〈1%，坍落度：设计时的80-110%。

（3）、砼在灌注中应作以下质量检查：

①、砼组成材料的外观检查，配料和拌合正确性检查控制，每工作班至少一次。

②、      砼坍落度及合易性的检查试验（运输距离较长时应在拌制及灌注地点分别进行），每一工作班至少两次。

③、   砂石料含水率（湿度）试验和配合比调整，每日开工前测一次，开工后宜每隔4小时测一次，如遇降雨或其它原因发生变化，应随时验测，调整配合比。

④、           水泥分种类，分标号覆盖存放，不同品种和不同标号的水泥严禁混用，过期或受潮结块的水泥未经重新试验鉴定不得使用。

⑤、   注意观察外加剂和使用效果，如发现异样，应及时检查和调整。

2、  试件取样

3、  不同标号及不同配合比的砼应分别制取试件，试件应在浇筑现场或拌和点随机制取，每组3个试件在同一盘砼中取样，并以同条件制作，28天试件送试验室标准养护，控制工艺的试件就同条件养护。

4、  浇筑一般体积结构物（如基础、墩台等）时每一单元结构物应制取2组。

5、  连续浇筑大体积结构物，每80-200立方米或每一工作班应制取2组

6、  上部结构，每片梁、板、拱肋（箱）等主要结构长16m 以下应制取1组，6-30m的2组，31-50m的3组，50m 以上者5组，小型构件每批或每工作班至少制取2组。

7、  每根钻孔桩至少应制取2组，桩长20m以上者不少于3组，浇筑时间很长时不少于4组，如换工作班时，每工作班都应制取试件。

8、  盖梁、墩柱，每个（根）至少应制取2组。

9、  构筑物（如小桥、涵、挡土墙）每座，每个或每工作班制取不少于2组，从同一拌和站拌制的原料和配合比相同的混合料，可以几座或几处合并制去取2组。

10、           根据施工需要，如拆模、吊、装、张拉预应力等制作同条件养生试件，作强度依据。

11、           砂浆取样

12、           对砂浆及小石子砼的抗压强度应按不同标号，不同配合比分别现场随机制取试件，以标养28d为准，每工作班可制作试件1组，拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查各施工阶段强度。

七、   钢筋焊接

1、  每批钢筋采用闪光对焊接头前应先焊两个试件作冷弯试验，冷却后，外侧的横各裂缝宽度不超过0.15mm时才准许使用已确定的参数。

2、        用弧焊接；当改变钢筋的类别、直径、焊条型号或调换焊工时，应事先用新的材料和新焊接参数制作两个抗接试件，当焊接接头试验结果大于或等于所用钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。

3、  在检查同类型与相同焊接条件下的所有焊接钢筋，必须按每200个焊接点为一批，取6个样品为一组进行检验。（搭接焊3个样品作抗拉）如果工程师同意，每批数量可以增大，但不得大于300个。

取样长度：   10d+200mm（抗拉）

5 d+150mm（冷弯）

4、  机械性能检验

（1）、在每批中取六个试件，各用三根作拉力试验和冷弯试验。如其中一个试验项目部的任一试件不合格，则应增加两个试件进行复验，如两个试件中仍有一个复验不合格，则该批钢筋即认为不合格。

（2）、为了检查焊接使冷拉调直钢筋强度降低的影响，应在每批中取一组三个试件作抗拉试验。如果任何试件在抗拉试验中不符合规范要求，则应增加两个试件重新试验，如仍有一个试件失败，则该批成品认为不合格，或降低等级，不得用于承重结构的重要部位。

八、     路基施工

1、        在路基填土试验

在路基填筑前，填方材料应每5000立方米以及在地质变化时取样，按JTJ051-93标准方法进行一次颗粒分析，液、塑限，有机质含量和击实试验。

施工中每层填土的压实度控制，按2000平方米检验8点，不足2000平方米时，取两处频率进行干密度试验（试验方法见JTJ051-93）。

①、         路床面0-30cm各每1000平方米取样一次。

②、         路床面30-80cm各每1500平方米取样一次。

③、         路床面80-150cm各每2000平方米取样一次。

④、         路床面150cm以下到路堤基底每3000平方米取样一次。

2、              填土路堤

每层松铺厚度应根据现场压实试验确定，一般最大松铺厚度不得大于30cm，最小松铺厚度不得小于10cm。

3、填石路基应分层填筑，每层厚度不应大于50cm，石块最大尺寸应小于层厚2/3，路床面以下80cm范围内石料最大粒径应不大于15cm，填表石路基的石料强度不应小于15Mpa。

填石路基面的压实，应使用激振力大于13t的振动压路机分层进行压实厚度和压实遍数应根据现场压实试验决定。除非监理工程师另有指示，施工中压实度可由压实遍数控制，压实应随时用小石块或石屑填满缝隙，一直要进行到在重轮下不出现石块转动，表面平整均匀为止。

4、压实度标准

5、填料要求

砂砾石填料，不得过筛除细料，最大粒径不大于20cm，路床面以下30cm范围内，Dmax不大于10cm，填方路堤床面以下50cm范围内Dmax不大于10cm。

土石混合填料，石块含量〉75%时，每层不大于50cm；石块含量小于75%时，每层不大于30cm。

石块Dmax小于层厚2/3。

路床顶面80cm，厚度内不应采用土石混合料填筑。

6、  桥涵填料

采用砂类土或渗水性土，采用非渗水土时，应在土中增加外掺石灰、水泥等，分层填，控制含水量，厚度〈20cm，小型夯具不大于15cm，涵顶土50cm内采用轻型静载压路机压实，检查频率分别检查：

每50平方米检验1点，不足也为1点。

压实度标准：从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均匀95%。

软地基处理：砾石垫层Dmax不大于10cm，2cm以下的细料中0.075mm筛孔的通过量不大于5%。

试验室送样数量、规格一览表

第1页  共3页

试验室送样数量、规格一览表

第2页  共3页

试验室送样数量、规格一览表

                                               第3页  共3页

材 料 堆 码

1、        砂、石料：应按不同产地、不同粒径分别堆放。堆放地点应表面干净、干燥、远离水，防止局部潮湿。无灰尘，土杂物等。砂、石料不宜堆码过高，以免粒径不均匀。

2、        水泥：应按不同厂家、不同出厂日期、不同批号、强度等级分别堆码，库房一定要防水、防尘，地面宜水泥地板，上铺枕木，油毛毡，高度为20cm。水泥堆码高10袋，散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验或降低标号使用。

3、        钢筋：按不同厂家、不同出厂炉号、不同型号分别堆放，设立标识标记。钢筋露天堆置时，应垫高40cm并加遮盖。库房要防水、防侵蚀等。地面铺方木，使钢筋离开地面20cm。