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食品企业常用操作规范（简易版）
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大饼
发布于2007-10-14 19:59:32
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关于车间机械设备的管理规范
为了规范车间机械设备的使用，防止出现安全事故和小器具混入产品的类似恶性事故特做如下管理规定，请相关车间、工序严格落实并执行管理规范要求。
1、 车间内所有的机械设备禁止放置任何器具、抹布、维修工具等各种容易脱落到设备内的物品。
2、 各工序严格执行《设备安全操作规范》禁止违规操作和野蛮操作，造成质量事故和安全事故。
3、 案面所有的小器具如镊子、抹布等在使用完毕后全部放在不锈钢虾盒内保存，禁止直接放入选别后的半成品或者盘子内。
4、 车间工人在投料前注意检查装料的盘子内是否存在与料无关的产品。
5、 车间内所有的机械设备和铡刀等必须由老工人进行操作，进行岗前的培训工作。并对所有的设备加设责任人。
6、 机械设备出现磨损、有焦糊味或者其他异常立即联系设备科人员进行维修。
7、 机械设备在进行维修和清理卫生过程中必须切断总电源后再进行清理，清理过程中尽量避免直接用水管冲设备，清理过程中注意保护电机不被水淋到。
8、 所有操作机械设备人员禁止出现脱岗和离岗现象，严禁出现串岗现象。与设备无关的任何人员禁止操作机械。
9、 加工过程中如出现机械设备问题按照《重大异常问题处理程序》进行管理，并立即汇报生产部相关领导，统一协商解决。
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大饼
发布于2007-10-14 20:00:35
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工器具使用、管理规范
工器具使用、管理规范
1、 工序内所有工器具要有明确的台帐或档案记录，并详细注明所有工器具的名称、规格、型号、数量等。
2、 工器具存放间内存放的所有工器具必须在工器具架子旁边加设做工器具一览表，便于取用，记录。
3、 工器具存放间内的工器具要统一存放，统一管理，专人负责取用记录。
4、 所有的工器具存放间必须保持干燥，无潮湿，防止有的工器具长毛、发霉。
5、 车间称量调料使用的不锈钢碗存放时，必须开口朝下扣放，每摞5个，摆放在工器具存放架子上，要求干燥、清洁。
6、 工器具存放间内必须标识明确，分类管理，摆放整齐，分色放置。白色、黄色脸盆存放时要求每10个摞在一起，朝下扣放。所有的不锈钢虾盒清理后按照每10个一起，朝下扣放。
7、 菜刀、菜板等要求竖立放置，不准平放积压在一起。各车间定做刀架和刀板架存放。
8、 不锈钢刀使用要进行编号，根据编号分为切菜用和切肉用，菜用根据编号都放在刀架上方；切肉用不锈钢刀，放在刀架下方。刀板存放时，切菜的放在上方，切肉的放在下方。
9、 容器类工器具必须刷洗干净、保持干燥，存放时尽量将容器类的开口朝下放置或加盖放置。
10、 工器具存放可使用置物架、案面、工器具架等，所有工器具禁止落地放置。
11、 工器具存放间内天棚上禁止存放任何物品。
12、 工器具存放间内存放的电子称不能相互摞放，电子称使用的充电器必须摆放整齐。
13、 每天取用的工器具由各工序做好记录，班后回收后进行清点，缺少的及时进行查找，查找不到，当天的产品必须单独存放。按照《重大质量问题处理程序》执行。
14、 工器具存放间必须专人负责，填写记录表，班后回收过程中工器具必须刷洗干净，使用抹布抹净，保持干燥
15、 工器具存放间内存放的工器具无破损残缺，每班次进行检查，破损的禁止使用。在加工过程中有破损的工器具，停止使用，如发现破损、丢失阶段内的产品单独存放，进行评估。
16、 工器具、有焊接的地方，使用前必须先去除表面的焊豆，确保生产加工过程中无开口裂焊现象。
17、 车间内使用的金属筛网，必须安排专人管理，每班次进行检查，填写记录表
18、 加工过程中工器具存放间内非加工人员禁止随便进入。
19、 车间内所有的菜刀要必须进行编号，专人负责。
20、 工器具间设立完整的工器具台帐，使用、报废、库存必须有明确的记录。
21、 工器具存放间每周做深度清洁一次，将存放间内所有的器具和架子、柜子进行全面的检查清理。
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大饼
发布于2007-10-14 20:03:04
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职工宿舍电视管理规定
为了充分发挥职工宿舍电视的宣传、娱乐和教育作用，确保设备完好无损失并正常使用，不影响职工的正常工作和生活，特制定本规定。
一、 播放时间
18：00-22：00
二、 责任人：各车间班组长（要求各车间将负责人名单报生产部和宿舍舍管）
三、 管理规定
1、 电源和天线已经由宿舍舍管统一控制,禁止挪动、拆装或自行接电源或天线.电视饱和度、色度、频道也均做了调试一，职工在规定的播放时间内，要按照正确程序，先打开电视机电源，然后选择频道，调整音量，收看节目。不得擅自动用其他按键。
2、 电视停播或宿舍成员外出时，要关掉电视机电源，注意防尘防潮。
3、 挪动电视机要轻拿轻放，禁止在电视机架上挂衣物以及利用电视机专用电源接其他电器。
4、 禁止利用公司的电视机播放个人录象带、影碟、电子游戏或其他信号。
5、 公司要求收视的会议、通知或其他专题节目，要自觉收看，不得拒看或收视其他的节目。
6、 职工外出宿舍后，要关闭窗户，锁好门，按照宿舍管理规定由宿舍管理员验收登记并签字。
7、 电视机发生故障（如图象不清、信号不稳定等），要及时报告宿舍舍管，请专人维修，不得私自修理。
8、 对遥控器应该予以爱护，不得擅自拆装，定期由宿舍舍管更换电池，更换电池时注意正负极，防止电池漏夜损坏遥控器。
9、 凡违反规定，情节较轻者，予以通报批评；情节较重者，予以罚款处分；造成设备损坏、丢失者，一律由当事人承担责任。属故意行为者，追加罚款。不明责任人时，由宿舍全体成员共同承担。
10、 电视设备是职工宿舍的贵重物品，广大职工要自觉遵守管理规定，爱护设备，正确使用，防损、防火、防盗。
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大饼
发布于2007-10-14 20:04:45
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关于车间半成品加工过程的特殊规定
为了有效的控制车间微生物，自今日起，要求各生产车间各工序在加工过程中严禁提前攒料，车间攒料在空间内的放置时间；初加工不准超过3个小时，精加工不准超过30分钟，加工过程中前处理案子上攒料的放置时间不准超过1小时，处理以后的半成品要及时的进行加冰保存，有条件的可以入预冷库内保存，避免交叉污染，预冷库内温度必须保持在5度以下，各车间根据车间生产计划进行协调。其中生熟区预冷库内攒料的放置时间不准超过12个小时（客户特殊要求的除外）。
1. 车间生产过程的数据管理确保准确，减少加工现场的剩料现象。
2. 其中初加工进出车间严格按照消毒程序进行，加工过程的手部消毒1次/1小时，案面消毒1次/2小时，要求各车间加工过程中严格执行。
3. 精加工预冷库内的料必须加设严格消毒后的标识牌，库内产品尽量做到单盘摆开，禁止摞放，达到充分预冷。精加工预冷库温度必须保持在5度以下。
4. 精加工预冷库内半成品的存放时间不能超过6个小时，必须及时的进行使用。
5. 要求各车间在加工过程必须按照加工的批次顺序和预冷的批次顺序进行使用，加工中案面料的放置时间不要超过30分钟，尽快加工速冻。
6. 精加工预冷库下班以后严禁攒料，必须全部加工成半成品入速冻库保存，对需要修补的半成品第二天安排专人进行修补，重新验级使用。
7. 速冻库内所有剩余半成品必须在48小时内包装完毕，超过48小时的半成品直接废弃处理
8. 包装室选别出的不良品严格按照客户要求进行修补操作，修补后成品单独包装，并记录在箱子的流水号上，速冻库对产品的保存温度必须达到-30以下，保持加工后产品的冻结程度
以上问题要求各车间认真落实，违反上述规定的，判定生产部内部质量事故。屡次不改的，上报生产部严肃处理。
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大饼
发布于2007-10-14 20:08:11
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精加工规范方案
一、 产品质量：
1、 微生物的控制：
A、 作业前器具漂烫90℃以上水加热水分钟以上；消毒水浸泡清洗待用。
B、 设备的消毒彻底，特别食品接触表面，手接触面（探头把手等）消毒频率30分钟一次。
C、 消毒员配制浓度必须准确，班组长经常用试纸监测。
D、 树立工人正确自觉的消毒意识，每天班后会讲解培训微生物方面的知识。
E、 专人对炒制、漂烫温度时间检测，由班组长监控。
F、 生熟隔离，投料人员配戴黄围裙作以警示，防止交叉污染以及锅边清理及时，出锅时，锅边严格消毒。
G、 规定漂烫数量，统一炒锅手法，防止漂烫不彻底，炒制不均匀。
2、 杂质异物：
A、 每天班前设备专人检查，班组长检查各作业区的设施是否完好。出现问题及时汇报整改，对出现破损工器具杜绝使用。
B、 由毛发员将班前检查毛发数量落实到每个人，作记录并对进行考核，班中由卫检、品管员检查毛发作毛发员考核。班组长作好洗头洗澡，换洗工作服记录并对责任人处罚。
C、 切制青刀豆人员检出杂质进行考核。
3、 口感方面：
A、 统一炒锅手法、时间、温度，加大炒制力度，例如：炒小松菜结团现象，炒制时用炒锨将其甩在锅内壁上，以致于散开，另将小的结团用炒锨头划开，防止结团影响口感。
B、 投入粉沫性、不易深化有粘性的调料时，炒锨要不停的搅动，以锅内产品中间向四周大幅度搅拌，以致将调料均匀深化，防止调料结块，影响口感。
C、 注意酒精、化学药品、Naclo使用直接接解产品造成污染。
二、 规范操作：
1、 更衣室严格按照程序，穿工作服互检毛发，专人吸毛发，进风淋机动10秒，消毒间消毒。
2、 毛发检查。毛发员每检查1人作好记录，5人一换胶纸，按检查毛发程序并作好记录。
3、 消毒员配制消毒水浓度必须准确，用试纸检测，卫检抽查。
4、 投料人员用对讲机通知前道工序，递料口门不能同时开启。将各种料按照投放顺序摆放整齐，每天班前对第一批用电子秤对其数量确认，投料过程将盆内粘附的用胶皮铲刮净。注意案面清洁，整齐。
5、 报表人员及时作好记录，不得提前填写，报表整齐、整洁。文件夹不得存在乱写乱画现象，作好批次追踪管理，计算每天加工产量批数，出成率并作记录。
6、 炒锅人员熟悉工艺，统一炒锅手法，及时清理锅边检测投料人员。
7、 预冷机人员每天班前班后检查设备状况，按程序消毒，作业达到预冷温度，作好报表记录，出柜加批次号、入库。
8、 刷锅。第一步用流动水冲洗锅内残渣倒掉。第二步用刷子刷洗锅内，包括也锅口内外。第三步流动水冲洗锅内，控水，用消毒毛巾将夹层部分彻底消毒，放锅底积水，开气烘干锅待用。
9、 漂烫。注意水温时间控制达到要求，每半小时换水，加盐。流动水冷却1-2分钟，冰水冷却15℃以下控水。
10、 切制。将烫后的青刀豆一端对齐，切制40mm段，用钢尺量测调整，去除不良部分，切制人员每半小时用钢尺自测切制规格，发现偏差及时调整，注意案面不得滞压过多的料，及时验级定秤或入库保管。
三、 安全卫生：
1、 每天班前专人检查设备，班组长进行确认，发现异常及时整改，定期对预冷机、蒸柜、油炸机人员进行培训，规范操作，包括卫生清理、消毒程序等。
2、 统一工序卫生清理顺序，由上到下，由内到外，清理工具回收专人保管，班后由卫检检查整改，班后设备、器具干燥放置。
3、 设备维修，灯管更换必须由专职人员操作，班组长监督落实。
4、 将电、煤气开关落实到人，每天班后由班组长、工序负责人检查安全情况，发现异常汇报整改。
5、 教育工人树立安全防护意识。
四、 人员管理：
1、 公布、公开工人每月出勤状况，等级进行评定，依据工序考核进行分配加班费。
2、 关心工人日常生活问题，直接间接对工人排忧解难，消除工作中的情绪。
3、 开会教育工人，提高工人素质，发扬团队精神。
4、 合理对工序每个环节作具体分工，保持人员稳定。
五、 纪律：
1、 厂区内禁止大声喧哗、疯闹、打架，随地乱扔杂物等现象，进出厂区自觉排队。
2、 按时上班，不迟到、不旷工出现情况，对责任人处罚。
3、 严禁带非生产性物品进车间。
4、 不准野蛮操作。
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大饼
发布于2007-10-14 20:09:46
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厂区、办公楼管理规范
各单位：
随着公司管理制度的日益完善和日本客户的进驻，保证工厂正常秩序，保持办公楼卫生，维护公司形象，特作如下管理规定。
一、管理秩序
1、厂区和办公楼内要保持肃静，不准大声喧哗、追逐、吵闹。非紧急情况，不得在厂区、走廊内奔跑、喊人，工作期间不得无故窜办公室，在办公楼内从事玩扑克，打麻将，玩游戏、网上聊天等娱乐活动。
2、未经允许不得乱接电源，乱拉电线。按规定使用完计算机、复印机等设备后，工作结束后要及时切断电源。
二、卫生管理
1、严格执行《厂区、办公楼卫生管理制度》，各车间卫生区以及办公室及车间门口区域的卫生要每天进行打扫，每月进行大清理，并进行检查。
2、厂区、走廊、楼梯间、卫生间空地处，按规定摆放消防、卫生等设备外，不得摆放其他物品。
3、要自觉维护厂区和办公楼卫生，不随地吐痰、不乱仍烟头、纸屑等杂物、不乱扔垃圾、等杂物。
三、水电管理
1、节约用电，下班后各办公室一律息灯，切断电器设备电源。
2、办公室内不得使用电炉子、热得快等超负荷电器设备。
3、节约用水，用水后要检查水龙头是否关闭，马桶冲水器是否回位。
四、公共财产使用管理
1、爱护公共财产，使用生产部会议室前，要提前向生产部办公室预约，使用时负责保护公共财产，防止损坏桌椅、电器，丢失茶杯、烟灰缸等物品。
2、使用复印机等公共财产时，经审核同意后，由负责人员引领复印，并进行签名确认，出现问题，请勿亲自动手操作。
五、其他要求
1. 所人人员禁止骑摩托车到公司厂区内，所有的摩托车必须摆放在北面车棚内。
2. 所有人员上下班必须走人行道，禁止在人行道外行走
3. 所人人员上下班必须排队行走，其中进公司必须靠人行道行走
4. 初加工所人工作人员进车间全部走初加工更衣室的楼道
5. 精加工所有人员进车间全部走精加工更衣室的楼道
6. 要求办公楼二楼从财务到开发室的走廊不允许车间人员随便出入
7. 办公楼内厕所车间内任何工人和管理人员禁止入厕，车间人员入厕统一在更衣室进行。
8. 任何人进公司大院后禁止吃任何食品。
9. 各车间安排专人进行公司卫生清理和草坪内杂草的去除。
10. 各车间工人要注意礼貌，遇见客户后及时地问好和让路。
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大饼
发布于2007-10-14 20:14:56
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玻璃、硬塑料制品控制规范
1、目的：
为防止玻璃制品、硬塑料制品的正常或非预期使用下发生破裂，给产品造成安全危害。
2、范围：
公司生产活动场所，办公室生产车间、食品及原材料贮存仓库及实验室内的相关物品的控制不适用本规定。
3、职责：
3.1、生产部办公室：负责组织制定相关程序及技术文件，以及文件的批准发布等工作；
3.2、生产部：对生产活动场所的玻璃制品的使用、维护、保管和监视负直接责任；相关岗位上的操作工，对这些物品的安全使用负直接责任；
3.3、生产部质检：负责玻璃制品使用情况的监控，同时负责相关技术性支持文件的起草和拟定；
3.4、车间质检员：有权在出现玻璃制品使用中出现意外情况时，要求停产整改，并确认整改完成后恢复正常生产。
4、 玻璃制品的控制
4.1、所有生产场所的建筑物的窗户上，都不允许采用玻璃制品；若因特殊需要必需采用玻璃制品的，应优先考虑有机玻璃或其他透明的不容易爆裂的材料；采用玻璃制品的窗玻璃必须加贴玻璃纸。所有设备上禁止使用玻璃制品，必须采用类似玻璃等透明装置的部分，必须采用有机玻璃或其他类玻璃的透明材料。
4.2、生产区域内的操作员工不得佩戴眼镜，若因近视必须佩戴眼镜的，其镜片必须是采用树脂等坚固材料制成的，以防对人身和产品造成安全威胁。
4.3、生产区域内必须使用的玻璃制品，如：灯管，须在带入生产区域前在玻璃制品表面包装灯管套；在使用过程中应定时检查，使用结束后及时撤离生产区域。生产区域更换玻璃制品必须在班后进行，由车间班组长以上人员协调电工、机修进行操作，操作结束后由车间质检检查维修、更换现场是否有玻璃制品残留，并对照破损部分的完整程度，有无缺少。经车间质检确认后，车间第二天可以投入生产。
4.4、在生产区域内，直接安装在操作台或有裸露产品的生产线的正上方所有照明设施必须加设固定装置，并安装防爆装置，以防其破损而造成对产品的污染。
4.5、办公室等其他部门使用的玻璃制品，使用人员必须小心操作，谨防打破。如不慎打破应及时组织人员进行清扫，并在之后一周的卫生清理过程中加强目视检查频率，注意有无玻璃碎杂混入的情况。
4.6、原则上生产区域禁止带入或使用玻璃制品，必要情况下的使用，必须采取安全防护措施；任何员工不得将茶具、餐具等物品带入生产区域；不得佩戴任何玻璃或类玻璃的饰品。
4.7、因测量和监控环境温度工作需要带入生产区域的温度计，不得采用玻璃温度计；若条件不允许，必须采用玻璃温度计的，可采用煤油温度计，严禁使用水银温度计；带到生产区域的温度计，必须严加保护，采用必须的安全防护措施，小心操作，整个测温的过程应是在测温操作人员的视线范围内进行，中途操作人员不得离开现场，测量工作完成后及时取回温度计。
4.8、因监测车间微生物时必须带到生产区域的培养皿，条件允许的情况下，应采用非玻璃制成的为好。若采用有机玻璃平板，操作人员必须仔细操作，在采样过程中由车间工序负责人全程进行监控。
4.9 采用紫外线杀虫灯进行杀虫的区域，应将杀虫灯安装在远离操作台或有裸露产品的区域；灭虫灯装置的托盘必须安装，并且保持完好，有专人定期检查灯管工作情况。
4.10.在使用有机玻璃的位置，车间质检应经常检查有机玻璃的自然褪化情况，以防止其自然的脱落或爆裂；在检查发现有褪化迹象时应及时予以更换。
4.11.车间内所有的钟表、压力表、安全出口标志、应急灯、温度计、电子温控仪等必须全部套塑料袋进行保护，并且要每班次检查其完整程度。
5、玻璃制品监控的记录：
5.1、生产车间质检员，应将玻璃器具的使用情况专门记入每班的《质检日报表》内。
5.2、车间各工序管理人员应在每天检查时在《车间玻璃、硬塑料制品检查记录表》中记录监控车间玻璃制品的实际状态。
5.3、车间每天生产前安排专人对车间工人进车间过程中所佩带的非生产性物品进行严格检查；并且对检查过程中工人所佩带的各种非生产性物品（包括玻璃制品）进行详细记录。
5.4、车间玻璃制品如出现异常情况必须填写《玻璃破损纠偏记录》
6．程序内容
6.1车间工序负责人每天检查一次车间、仓库所有玻璃、硬塑料（包括照明灯、安全出口灯箱、灭蝇灯、仪器表盘、玻璃门窗等），确保其处于良好的控制状态，以降低玻璃（硬塑料）破裂掉入产品的风险，防止由此造成的产品污染。检查结果记录于《玻璃、硬塑料制品检查表》。
6.2 由于玻璃、硬塑料破损后能造成严重的质量事故，因此所有员工必须意识到：当发生任何玻璃、硬塑料破裂时，现场人员立刻报告的重要性。
如果发生或发现任何玻璃、硬塑料或陶瓷制品破裂，现场加工人员必须执行以下程序：
6.2.1先假设玻璃已经混入产品或过程，立刻停止工作。
6.2.2现场加工人员立即通知品管员、质检员、班组长和车间主任。然后由品管员通知品管科长，车间主任通知生产科长
6.2.3采取隔离措施，防止交叉污染。
6.2.4质检员必须： a）通过现场知情员工的了解事件的细节；
b）确定需停止生产的区域并采取隔离措施；
c）详细检查隔离区域，确认污染的范围；
d）隔离可疑产品，并标识，将所有可疑的物料放置在专门区域，防止污染其它产品。将处理情况记录在《玻璃制品纠偏记录》交生产科长审核。
6.2.5保留玻璃（硬塑料）样板，以便以后参考。
6.2.6生产部和品管部主管负责：
a） 确定污染的范围；
b） 隔离、收集和标识所有被影响的物料；
c） 找到所有的玻璃（硬塑料）碎片；
d） 监督指导被影响区域的清理工作；
e） 确认所有被影响的区域被清理干净，在《玻璃制品纠偏记录》上签名确认后工作可以重新开始；
f） 确保被影响的物料存放在隔离区域，标识清楚，以防止交叉污染；
g） 确保所有玻璃（硬塑料）被找到，物料使用清洁安全；
h） 确定引起玻璃（硬塑料）破裂的原因，采取措施以预防再次发生。
6.3 每天工作前开始，车间工序负责人必须执行玻璃、硬塑料检查工作，以确保各区域状况良好，适合产品生产和贮存，对产品（包括原材料或成品）不存在危险。
6.4检查工作由车间工序负责人根据《玻璃制品控制规范》执行，记录检查情况于《玻璃、硬塑料制品检查表》。必要时，执行适宜的纠正措施，纠正活动的细节必须记录在《玻璃破损纠偏》，以便品管部主管审核。
7、异常情况的处理：
7.1、各部门职责按本规定第三条执行。
7.2、出现玻璃制品破损等意外情况时，生产科应立即停止生产，清理并隔离受污染产品，执行《重大异常问题处理程序》以及第六条处理程序。
7.3、生产部质检协助生产科彻底查明原因，形成书面报告，确定纠正和预防措施，必要时将报告呈生产部长签署意见。
7.4、生产科及时对出现问题的玻璃制品及相关设备进行维修，清理事故现场，并在经生产部相关领导和品管部相关领导检查无隐患，并签字同意后方可重新恢复生产，如经过对照出现缺少现象，当天加工的产品全部废弃处理。
8、附加规定：
8.1、本规定未尽事宜或与实际生产情况相冲突的特殊情况，由生产部视具体事实进行处理，并做出详细记录，并保留破损样本与照片，为以后制定预防和纠正措施提供依据。
8.2、本规定自发布之日起实施。
以上
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大饼
发布于2007-10-14 20:16:09
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炒锅消毒规范
近期车间在涂抹过程中出现炒锅边缘的微生物数量达到1500个，存在严重的微生物隐患，为了有效的保证产品质量特做炒锅规定如下：
一、夹层锅操作规范
1、 车间设专人管理，并进行岗前培训，其他人禁止操作。
2、 使用前对夹层锅进行全面检查：压力表是否正常；减水阀是否好用；是否无漏汽。
3、 打开底部放水阀，将锅夹层内的水排净后，关闭阀门待用。每锅炒制前都要打开放水阀排水。注：工艺有特殊要求的按工艺要求执行。
4、 打开总汽阀，将夹层锅汽阀打开，打开大小程度根据不同要求的压力表显示为依据进行调试，（压力表必须完整、好用）严禁超范围使用。
5、 车间在炒制前必须使用热水将锅边进行统一的漂烫2遍，然后再进行使用。
6、 车间投料过程中注意：投料人员的围裙、盆、胶皮铲禁止接触到锅边的不加热部分。
7、 炒制的过程中尽量将锅提高，防止炒制过程中生料接触锅边，造成加热不彻底和微生物隐患。
8、 使用完毕后将夹层锅汽阀总汽阀关闭，放掉锅夹层内的水，关闭所有阀门。
9、 夹层锅安全阀任何人不许随便乱动。
二、炒制要求
1、 炒制要均匀
2、 保持气压稳定
3、 加工过程中要求气压稳定的条件下，温度和时间一起进行监控。
4、 炒制手法要统一，对结块的调料、菜必须彻底的炒开。
三、炒锅测温方式：
1、 测温时采取多点测温法，测温时，要保证测三个点：中央 位置一个点，边缘位置不相邻的两个点。
2、 当温度计显示数最高时为测定温度
3、 每锅都要测温、记录
四、报表填写：＜炒制检查确认记录＞，记录每锅测温三个点的最低温度。
五、异常问题纠偏：
1、出现意外停汽，将正在炒制的产品作废处理。
2、出现意外停电但不停汽，则在应急灯的照射下炒制完毕并保证达到加热条件，然后单独存放，待取样检验及评估后判断使用或作废。
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大饼
发布于2007-10-14 20:22:35
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磁棒使用管理程序
为了控制加工过程中的金属异物混入，更好的选别产品中的金属，各车间在选别过程中增加磁棒选别。
使用范围：液体、粉末状、颗粒状调辅料，切块半成品，菘菜、羊栖菜、牛蒡削等漂洗选别的原料、冷冻半成品等。
使用方法：液体选别时，将磁棒放在液体中慢慢搅动选别
颗粒、粉末状选别时，将磁棒放在选别案的下料口处，所有的调辅料通过磁棒
菘菜、羊栖菜、牛蒡削选别时，将磁棒放在漂洗盘内慢慢搅动选别
冷冻半成品选别时，将磁棒放在选别案的下料口处，所有的调辅料通过磁棒
对金属容器装调辅料在打开桶盖后使用磁棒在桶盖的周围进行吸附去除开盖时脱落到桶盖周围金属。
清理频率：每选别一批次清理一次
清理方法：先仔细察看磁棒上是否有吸附出来的金属，如果有，将金属取下来单独放置在杂质存放盒，如果没有的话，使用干净的毛巾套将磁棒擦拭一遍后重新使用。
异常问题：车间加工过程中如吸出大块的金属或吸出大量小金属，立即汇报工序负责人、质检，查找金属的来源。
管理方法：班前使用时认真检查是否有破损或脱落，并做好检查记录
班中每次使用按照使用方法进行检查，清理，并做好记录
班后使用完毕后认真检查，填写好记录，存放在工器具存放间等固定地方保管。
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大饼
发布于2007-10-14 20:24:19
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原料库管理规范
一、 原料的存放
所有原料全部加设标识牌，在备注栏上注明是否正在使用。
所有原料全部使用塑料垫板放置，禁止落地放置，禁止使用木制垫板，如要使用必须将木制垫板套2层塑料袋后才可以正常使用。
原料存放处垫板的卫生必须保持清洁，按照 1次/周的清理频率进行卫生清理。
所有原料必须摆放整齐，节省空间，外包装材料保持完整无破损
原料在锅炉房外存放时要注意夏天防晒和冬天的防冻工作，及时加盖塑料纸防止被雨淋湿造成的腐烂现象。
原料的存放要与装消毒水的大罐进行适当的隔离，防止造成化学 药品污染。
原料的存放与破损乳胶手套存放、破损盘子等器具的存放要保持一定的距离，防止污染原料。
二、安全卫生管理
卫生区域划分根据各车间生产产品的不同，按照各自车间原料存放位置划分各自车间的卫生区，各自车间的卫生区由各自车间的原料工序负责人负责。
加工中原料必须保持全部都存放在垫板上，不能落地和散放、混放。
加工过程中地面卫生要保持清洁，无次品、下脚料、正品，做到及时进行卫生清理
装原料和下脚料的袋子要保持清洁、无污染，摆放整齐。
处理原料的案子、器具无破损、锈蚀，生产前后及时进行卫生清理，保证洁净、无污染。
三、人员管理
锅炉房内所有人员工作服必须穿戴整齐，工作帽佩带整齐，要佩带网帽、围裙、套袖、水鞋，禁止佩带非生产性物品。
工人进出锅炉房必须经过严格的毛发检查后才可以上岗操作。
各车间人员禁止在锅炉房内逗留、吃饭、抽烟等与生产无关的操作
工人操作过程中禁止野蛮操作，脚踩原料。
与生产无关人员禁止进出锅炉房。
四、原料管理
各车间根据生产安排取用原料，禁止剩料和攒料过多。
车间原料的取用必须按照原料进货日期的先后顺序使用，防止原料的腐烂、变质。
所有原料在使用过程中按照《原料交接记录表》来进行原料的取用和退库。
其他车间或者其他加工厂借用原料必须由车间工序负责人以上领导亲自监督执行，并且要开具相关的《取料单》，按照正常手续借用和取用。
加工过程中剩余原料必须及时退库，办理相关退库手续。
加工中禁止浪费原料，各车间按照各季节原料出成率的不同考核原料工序负责人。
各车间根据工人平均每小时的产量，制订严格的用人标准，每天的产量划分到各人，防止人员的浪费，提高效率。
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梦幻天空
发布于2009-02-15 09:13:32
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谢谢啊！真是好东东哦，太全面了啊！！
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- 更新时间: 2009-08-08
