1.0目的
为加强公司环境管理过程的控制；防止、减少或控制污染的各种过程、惯例、材料或产品，包括再循环、处理、过程更改、控制机制、资源的有效利用和材料替代等﹐并为评价环境管理过程和环境行为提供依据。
2.0适用范围
适用于公司环境管理过程所辖部门和人员形成的所有的活动、产品和服务的过程。
3.0职责与权限
3.1行政部负责公司环境管理过程控制的策划﹐管理及评定。
3.2 各部门应明确各自的环境管理职责和相互关系﹐并负责具体组织实施环境管理计划。
3.3人力资源部负责对员工环境意识教育﹐
4.0运行程序
4.1 环境管理目标及方案
4.1.1 环境管理目标应与公司质量目标相统一﹐以公司的质量目标方针为框架，体现和支持环境方针目标；
4.1.2符合法律法规和其它要求中的规定；
4.1.3符合污染预防和持续改进的精神。
4.1.4环境管理目标制定/修订的时机﹕每年进行管理评审进行质量方针目标修订/更新时；重要环境因素发生变更时；
4.2 环境因素的识别和评价
4.2.1确定与所认定的重要环境因素有关的运行与活动时，应考虑：
公司自身具有或外部相关方可能带来重大环境影响的运行和活动；日常管理活动或新的、计划中的活动；正常、异常和紧急状态下的运行和活动。具体包括﹕
a.工程招投标；
b.新工艺、新方法的引用；
c.分承包方的引进和采购(部分主要原辅材料和设备供方)；
d.签约；
e原材料的搬运和储存；
f.施工和服务过程；
g.对环境设备和主要生产设备的维护；
h实验；
i办公和生活等。
4.2.2评价﹕
a.每年进行管理评审时包括环境因素识别与评价﹔
b.在采购和供货商管理过程应包括环境因素识别与评价
4.3资源能源管理与控制﹕
4.3.1原辅材料管理和控制
a.开发部开发新产品时，在选择新的材料、设备、生产工艺流程时，应对原辅材料的采购来源、损耗、生产效率、人工节省等方面进行综合评估。
b.采购部要严格执行对供方的评定，控制采购过程，确保所采购的原辅材料符合要求。
c.生产部PMC﹑仓库应制定生产所需物料的耗用量来控制各部门物料的领用。
d.各车间超耗部份应提出书面申请，并详细说明原因，发料员必须对其进行记录。车间文员每月对各车间原辅材料的损耗进行统计，对异常情况分析原因并严加控制。
4.3.2设备管理和控制
a.采购符合环保要求和节省能源的生产设备。
b.生产车间对生产设备进行日常保养，工程部在生产设备进行定期的检修和保养。
4.3.3水资源管理和控制
a.公司在各区域安装水表，以便于独立核算。财务部每月统计全公司用水量.
b.设计开发部在设计、开发新产品时及工艺流程时，应考虑水资源的节约。
c.生产车间应节约用水，应尽可能减少清洗设备、管道、地面的用水量。
d.食堂应节约用水，尽可能做到循环用水。
e.公司全员应具备节约用水的观念，人力资源部负责利用宣传栏张贴宣传标语等配合资源能源节约的培训。
f.不定期检查车间和生活区用水情况，若有跑、冒、滴、漏等浪费水资源状况，应责成区域负责部门予以改善。
4.3.4用电管理和控制
a.公司在各区域安装电表，以便于独立核算。财务部每月统计全公司用电量.
b.需要时打开用电设备，不需要时随手关闭，节约用电。
c.公司全员应具备节约用电的观念，人力资源部负责利用宣传栏张贴宣传标语等配合资源能源节约的培训。
d.行政部负责不定期巡查车间和生活区用电情况，若有长明灯、设备空转等现象，应责成区域负责部门予以改善。
4.4应急准备和响应控制﹕
按CSB/WI-QC-23《突发事件控制规定》的要求进行。
5.0 相關文件
5.1 CSB/QMG—2006《一体化管理手册》
5.2各有关的程序文件
6.0記錄及表格
6.1 无
