设备的好坏在于服务．
各种食品机械的操作规程
1 目的
为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特制定本操作规程。
2 范 围
本操作规程规定了康美505-02无菌包装机的准备、蒸汽灭菌、无菌区灭菌（双氧水灭菌）、准备生产、生产完毕的操作规程。
本操作规程适用于康美505-02无菌包装机的操作。
3 内 容
3.1 生产前准备
如康美505，712不生产，中亚生产，康美505，712和0113阀都要做蒸汽障蔽，如果康美505，中亚生产，康美712要做蒸汽障蔽，如果505，712，中亚同时生产时，0113阀要做蒸汽障蔽。如果505生产，712和中亚不生产时，0101阀做蒸汽障蔽。
3.1.1 燃汽、空气、水及蒸汽的主阀。
3.1.2 打开灌装机的压缩空气阀，压力至少为7.5bar。
3.1.3 打开灌装机尾部驱动侧的无油压缩空气球阀，压力设定值为6-6.5bar，如压差表指针达到红区，两个过滤器必须同时更换。
3.1.4 检查燃烧室的气压，按压力计上的按钮，从压力计上读压力值，压力值要求最小为20mbar。
3.1.5 合上电源总开关至“I”位置。
3.1.6 稍等片刻，监视器显示“启动完成”。接通电源后，在主电柜上的控制灯“电源ON”亮。
3.1.7 检查双氧水测量座的液位是否满至上探针，检查测量座和管道是否泄露，排除管道内的气泡。
3.1.8 在操作面板上用钥匙打开控制电源开关到位置“1”，控制灯“控制电源ON”亮。
3.1.9 检查机器是否处于无菌生产方式，如果是，那么操作面板的“无菌生产”控制灯就在控制电源接通后亮。
3.1.10 按下复位按钮，删除故障显示。
3.1.11 将旋转弯管转至灭菌位置。
3.1.12 如有必要，更换灌装规格。
3.2 蒸汽灭菌
3.2.1 如果机器有很长时间未生产，需清洗无菌区中的部件。
3.2.3 通知化验室来车间配制灭菌剂，配制的灭菌剂如超过两小时即不能使用。
3.2.3 往灌装室中安装套链中间盖板。
3.2.4 将无菌空气预分配器装于灌装室中。
3.2.4.1 将三个螺栓插入灌装室上孔中。
3.2.4.2 拧紧三个螺母，注意检查螺母上的O形密封圈是否脱落。
3.2.5 往灌装头中装入PU过滤网。
3.2.6 将灌装头安在出口上，用钩式扳手拧紧。
3.2.7 将除泡头的扰流板放入灌装室，保证扰流板的位置正确。
3.2.8 将灌装头两侧的扰流板装好，注意各搭钩的正确位置。
3.2.9 安装除泡头
3.2.9.1 将除泡头及其橡胶端盖喷上灭菌剂后盖好。
3.2.9.2 将除泡头装好，并拧紧螺母。
3.2.9.3 把除泡桶的手动排水阀及清洗回流管的手动排水阀关紧。
3.2.10 小心地装上连通管。
方法：拿住连通管，小心插入灌装区，然后以身体顶住连通管，使连通管上的定位螺钉顶住第一轨灌装头，然后双手将锁紧杆的手柄向上、向内转动，锁紧连通管，再用手拧紧管接头。
3.2.11 把超声波站内的折叠板装好。注意折叠板的轨道标志！
小心将折叠板的槽滑过螺杆，使定位销顺利插入折叠板上的销钉孔，然后再锁紧螺母。
3.2.12 在顶部封口区安装分隔板。
3.2.13 与固定螺栓一起将砧板安放进砧板支承臂。定位垫片必须安放在导轨后面。把水平及垂直的定位垫圈放进砧板支承臂的定位槽中，拧紧固定螺母。
3.2.14 将蒸汽喷射疏水阀装进顶部封口室。销钉必须插进销钉孔，并上紧螺钉。
3.2.15 将超声波封口站内的扰流板及覆盖装上。
3.2.16 将底部阀组调到准备灭菌位置。V6开、V7关、V10开、V9开、V8关，这样可以确保在开始灭菌时蒸汽会通过整个灌装系统。
3.2.17 将灌装站调到灭菌位置：
3.2.17.1 拉开装填杆的锁棒保持住。
3.2.17.2 同时按下第一、第二轨充填活塞向前按钮。现在，锁棒已经锁上，松开手，检查两个充填活塞是否在前面的位置。
3.2.17.3 关V5，这可以密封旁通管
3.2.18 顶部阀组调到灭菌位置。关V12，开V13，开V11。
3.2.19 开V4（产品桶液位控制阀），按下V4开按钮。显示灯亮
3.2.20 在底部阀组
a、让蒸汽由V10流出后,关V6,开V7，这样做的目的是使旁通管内的空气能够排出；然后开V6,关V10,不要把V10完全关紧，让冷凝水能滴出。这时V7还是开着的，蒸汽灭菌开始。
b、在控制盘上按下按钮“灭菌ON”，控制灯亮，这意味着灭菌程序的监控系统已经工作，一量达到最低蒸汽灭菌130℃，灭菌计时器就开始（30分钟）倒计时。
c、在下降到130℃以下时，蒸汽灭菌就停止，这一故障被记录下来，而灭菌只在达到了这个温度以后才继续进行。蒸汽温度太高，会计时器暂停。
3.2.21 开始蒸汽灭菌后，打开操作侧蒸汽喷射疏水阀的手动阀门一会儿，再关闭。这样做的目的是排出蒸汽喷射疏水阀内的空气及冷凝水，并升温。
3.2.22 小心用手触摸第一轨和第二轨的装填缸和旁通管，检查是否烫热。4蒸汽灭菌过程中的工作
3.2.23 十分钟检查V9及蒸汽喷射疏水阀是否正常工作。
3.2.24 每十分钟检查蒸汽灭菌的温度及灭菌计时器是否正常工作。
设定温度：124℃；最高：128℃；最低：120℃
在操作终端调出菜单“温度检测”，检查蒸汽温度。在主菜单按功能键“F1”两次，菜单就显示温度设定值，实际值及允许的偏差值，再按功能键“F3”两次，屏幕显示出蒸汽灭菌计时器，当温度低于
130℃时，计时器会复位。原因有以下几点：
a、蒸汽疏水阀工作不正常，冷凝水无法排出。
b、测量温度的热电偶有故障。
c、蒸汽主供应压力太低（<3.5bar）
d、蒸汽减压阀调整不正确。
3.2.25 双氧水的补充
打开操作侧盛放双氧水的箱盖，过滤网应在罐口内；在加双氧水之前，先检查双氧水的浓度（33%~35%），在从双氧水溶器往灌装机的双氧水桶里加双氧水时，用电动泵，避免泼溅或洒出双氧水。
双氧水能引起严重烧伤并能刺激眼睛及呼吸器官，严格遵照生产厂的安全规定！戴保护眼镜及手套。
3.2.26 用酒精沾湿抹布擦拭与纸盒接触的部件
3.2.26.1 纸盒库
纸盒库的纸盒导轨、推动器导杆、推动器、纸盒挡板等。
3.2.26.2 机器工作台
3.2.26.3 纸盒抽取器
3.2.26.4 成型杆
包括成型杆轴、成型杆、片簧及压头
3.2.26.5 折叠板
3.2.26.6 折叠爪
3.2.26.7 底部压制板，包括槽板、导板
3.2.26.8 用压缩空气喷枪吹干净顶部预折站的纸屑。然后用喷瓶向与纸盒接触的部件手动喷洒酒精，绝对不可喷洒灭菌剂
3.2.27 在蒸汽灭菌运行一段时间后，开始对无菌区内的各部分用喷枪喷洒灭菌剂。
3.2.27.1 在机器的驱动边：整个超声波封口室、护盖、搪磨头及砧板、扰流板、玻璃门并盖上，并向隔板前后喷洒灭菌剂。
3.2.27.2 整个装填室、灌装头、扰流板、除泡头的橡胶盖及除泡头内部、玻璃门并盖上。纸盒预热区及护盖喷洒并盖好
3.3 蒸汽灭菌完毕和无菌区灭菌
3.3.1 在蒸汽灭菌完毕后，开蒸汽喷射疏水阀，排出蒸汽后，拆出疏水阀。
3.3.1.1 将蒸汽喷射器内外都喷上灭菌剂后装上。一定要上紧螺钉！
3.3.1.2 超声波封口站及防护盖喷洒灭菌剂后盖上
3.3.2 蒸汽灭菌完毕，操作面板上的灯会熄灭。同时，主电柜上的带灯按钮"无菌区灭菌开"会闪。
3.3.3 关装填阀杆。按阀杆关按钮，锁棒会缩回
3.3.4 在底部阀组，把V7关闭，V10打开，排掉连通管内蒸汽。然后关V6，关V10，开V7。注意V10不要关死，让水可以滴出。
3.3.5 拆出连通管。用钩扳手松开管接头，松开连通管锁紧杆，取出连通管
3.3.6 喷洒灭菌剂于除泡头的内外及橡胶盖上并盖好除泡管管口及管内喷洒灭菌剂之后与除泡头接上并拧紧接头。
3.3.7 灌装室内、扰流板、护盖喷洒灭菌剂后盖上。
注意：向无菌区喷洒灭菌剂时，所有死角都要喷到！
3.4 无菌区灭菌开始
3.4.1 在操作柜面板上按下"主驱动开"按钮，启动主驱动。主驱动指示灯亮，无菌区灭菌自动进行。主电柜上的"无菌区灭菌开"灯亮。
3.4.2 当双氧水蒸汽温度正常后，无菌区灭菌计时器开始倒计时。双氧水蒸汽温度为300℃（±30℃）
3.4.3 灭菌结束，无菌风机第二段自动启动，无菌风二段开指示灯亮。
3.4.4 顶部阀组：关V13；底部阀组：开V10，把蒸汽排出后马上关V7；马上开V5，不可产生真空现象，也不可有大量蒸汽从V5冲出；关V9，关V10。
3.5 准备生产
3.5.1 点火
按操作面板的"点火"按钮，按制灯闪动15秒钟。如果火种成功点燃，控制灯就会常亮。如果点火有故障，机器会报警。
3.5.2 火种点燃后机器才能启动。
先按“主驱动开”按钮，警号会响起，约3秒钟后，指示灯会亮。
再次按下“主驱动开”，机器开始运转
主燃烧器自动点燃，燃烧器指示灯亮
3.5.3 启动底部加热器、耳部加热器、两轨超声波
3.5.4 打开真空泵。将操作面板的“轨道1真空泵”及“轨道2真空泵”的开关拨至I位。
3.5.5 按下主电柜上的"自动润滑"按钮，检查中央润滑系统压力是否正确（50bar）。
3.5.6 仔细填写生产记录，并检查各表数值是否在正确范围内，如不在，调整为正确范围。
3.5.7 正确地将纸盒放入纸盒库中，纸盒顶部朝下，十字形颜色标志指向灌装机的操作侧。
如果纸盒停留在纸盒库中超过5分钟，在机器还有抽取纸盒前，把前面的15个纸盒拿到后面再排上，以确保被抽取的纸盒不会太热，纸盒过热会导致泄漏。停机时间过长，应将纸盒取下。
3.5.8 故障信息只剩下“产品桶空”。干燥热空气温度达到正确范围（160℃~180℃）
3.5.9 为了能把纸盒从纸盒库抽出，必须同时按下“产品桶排空”按钮和“纸盒抽取开”按钮。
3.5.10 在生产开始前，必须对纸盒底部作活化检查。
a、活化样品的抽取：连续抽取6个纸盒
b、在每条轨道的最后一个纸盒充分活化后，当成型杆处于下底部加热器及底部压制之间时，马上打开防护门，机器会马上停止运转。
c、取出纸盒之后把门关上。
d、然后开动机器。
e、在取下的纸盒上标记：轨道号、温度、日期、空气压力、操作者、纸盒批号、机器型号。
3.5.11 如活化图形不理想，在空气压力为28-30bar时，调整底部活化头的温度，直至理想。
3.5.12 如更换纸盒批次，需重新做活化。
3.6 正常运作
3.6.1 如果一切正常后开V1，按下“V1开”按钮，“V1开指示灯”亮。
3.6.2 每轨生产若干盒作检查
按下“抽纸盒”按钮，连续抽若干个纸盒，再按下“停止抽纸盒”按钮，纸盒将停止抽取。机器还是照常运转。
3.6.3 纸盒的检查
a、纸盒外观：检查纸盒外表是否有损坏或被挤压的现象，折叠是否良好。
b、底部折叠：检查底部封口的凸唇是否正确，最大凸唇不可超过2mm。
c、底部封口：底部封口撕开后，铝箔必须从纸板分离或聚乙烯从铝箔分离。
d、挤压：中缝朝内，用拇指压靠近中缝处，两个食指放在顶部三角处，对纸盒施加中等压力，至顶部接缝处膨胀鼓起，结果产品绝对不可渗出。
e、焊缝的检查：撕开顶部封口，焊缝的宽度约为1~2mm，如果焊缝太小，调整空气压力。
f、耳部加热：撕开纸盒顶部封口，检查内部，在耳翼封口的三角形部分不可有气泡产生。如有，调节耳部加热温度。
g、容量：转动手轮以调节容量。
h、红染试验的检验步骤
每轨至少检查连续六个纸盒，小心自纸盒中间横切开成两边，不要破坏顶部及底部封合部份，也不可把耳部封合三角形部分拆开。
盒中产品倒掉，并用水清洗两边，然后以无油的压缩空气将纸盒两边吹干，务必将纸盒内产品或油脂完全去除。
把红染液倒入纸盒两边，直到可以完全覆盖封口为止。
在反应20--30分钟后，打开耳翼检查所有折叠部分，不可以出现任何红染液渗漏现象。
3.6.4 容量足够时，抽取八盒作头样，并通知化验室化验。
3.6.5 复原纸盒计数器，按下复位按钮
3.6.6 机器正式生产
a、生产控制
每小时必须检查纸盒外观、底部折叠、底部封口、顶部封口、耳部活化、容量，每两小时做一次红染试验。
b、认真填写记录。
3.7 生产完毕
3.7.1 关V1阀，按下操作面板上V1关按钮，显示灯会灭。
生产继续进行直至产品桶到达最低产品液面水平，这将自动停止纸盒的抽取。
3.7.2 产品桶里还有一些产品，可以通过以下方法将它们灌到纸盒中以减少损失，同时按下按钮“排空产品桶”及“纸盒抽取ON”，“产品桶空”信号会消除，机器将再抽纸盒正常灌装，抽纸盒的数量由操作员控制。松开按钮，抽纸盒即停止。检查最后几包的重量是否足够！
3.7.3 通知化验室人员来取尾样。
3.7.4 关底部加热器、关耳部加热器、关超声波，让机器空运转5分钟，各加热器温度降下来后，按下"驱动停"按钮。
3.7.5 关真空泵，将真空泵开关拨至O位。
3.7.6 关无菌风机二段，关操作电柜上的控制电源，至少2分钟后再开，无菌风机现在只运转第一段
3.7.7 把纸盒训中剩余的纸盒装回纸箱，并用封箱胶带封好，防止灰尘污染。
3.7.8 把顶部阀组调到清洗位置。关V11，开V13 ，开V12。 。
3.7.9 记录每轨灌装数量，然后复原数值。
3.8 清洗机器
3.8.1 拆出灌装室的部件，包括两边的防护窗、扰流板、除泡头、除泡管、中间盖板、无菌空气分配器，从灌装头卸下端部零件，取出PU过滤网，此PU过滤网只能使用一次。
3.8.2 拆出顶部封口区的所有部件，包括砧板、蒸汽喷射头、扰流板、盖板、分隔板。
3.8.3 把拆出的部件放入清洗小车中。在清洗小车中放入温水，加上足够的洗涤剂浸泡。
3.8.4 用清洗剂及刷子彻底刷洗灌装室、灌装头及顶部封口区，然后用水冲洗清洁。
3.8.5 把灌装头安放在灌装口处，并用钩式扳手拧紧。
3.8.6 装上连通管
3.8.7 装上套链清洗用喷头至套链清洗管接口。将旋转弯管接至清洗位。
3.8.8 在气动柜的操作面板处将装填杆的锁棒拉出，同时按下充填活塞“向前”按钮。
3.8.9 按下述步骤排放干净剩余的产品
关V7、关V8、关V9、开V6、开V10，产品通过阀门V10排出。
3.8.10 通知CIP间将清洗管道连接好。
3.8.11 按下带灯按钮“套链清洗”，按钮灯亮。为开始套链的清洗，在操作面板按下“驱动ON”，控制灯亮。随着套链的启动，套链清洗自动开始，分别进行水洗、清洗剂清洗、水冲洗。套链清洗完毕后，套链清洗按钮灯灭，取下套链清洗喷管。
3.8.12 将下阀组调到清洗的位置，开V7、关V6、关V9、开V8、关V10
3.8.13 将V8与除泡桶用管道连接起来
3.8.14 开V4，按下“品桶液位控制阀V4开”按钮，显示灯亮。
3.8.15 关V5，在气动柜面板上将V5阀转换开关拨至“关”。
3.8.16 按“CIP开始”按钮。随后开始如下程序：
a、清水冲洗5分钟、碱液清洗20~30分钟、清水冲洗5分钟、酸液清洗20~30分钟、清水冲洗5分钟。
b、在报警鸣笛响时，关V7,开V6，再次响时，开V7，关V6，依此类推，直至CIP清洗结束。
3.8.17 冲洗完毕，将灌装系统内的水排掉：关V13、开V6、开V10。
当管道中排出的水开始减少时：开V5、开V7、关V8，同时打开除泡桶手动排水阀及回流管道手动排水阀排水，排完水后关上。
3.8.18 拆除连通管及V8与除泡桶相连的接管。必要时检查除泡桶是否清洁。
3.8.19 用压缩空气吹干无菌区。
3.9 手工清洗
3.9.1 每周拆出双氧水加热器进行清洗：
3.9.1.1 清洗加热器
将加热器装在清洗器上，然后倒入20%的磷酸溶液浸泡至少2小时后排掉磷酸，用水彻底清洁。
3.9.1.2 拆出加热器中的扩散器及弹簧，用铜刷刷洗干净。检查双氧水喷射箱内的清洁，如有必要，清洗之。
3.9.1.3 将扩散器及弹簧重新装回加热器，弹簧的弯角必须卡在扩散器顶部的槽里。
3.9.2 每天检查底部加热器的清洁，至少每周清洗一次。
取出底部活化区的防护罩，用铜丝刷及压缩空气清除在活化头处沉积的PE碎片。
3.9.3 每天清洁纸盒库的纸屑及PE碎片。
3.9.4 每天检查耳部加热器的清洁，抬起耳部折叠站并用铜丝刷清洗活化头及折叠爪，再放下耳部折叠站。
3.9.5 每天检查干燥区的纸屑及PE残留物的污染，至少每周清洗一次。
3.9.6 清洗机器的外表和机器四周的地板。
3.10 关机
3.10.1 关控制电柜的电源，显示灯会熄。关主电源
3.10.2 关闭压缩空气进气阀门。
3.10.3 关闭机器冷却水进水阀，打开冷却水过滤网排水阀，排掉其中的水。
3.10.4 关闭压缩空气、水、蒸汽及燃气的主阀。
为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特制定本操作规程。
2 范 围
本操作规程规定了康美505-02无菌包装机的准备、蒸汽灭菌、无菌区灭菌（双氧水灭菌）、准备生产、生产完毕的操作规程。
本操作规程适用于康美505-02无菌包装机的操作。
3 内 容
3.1 生产前准备
如康美505，712不生产，中亚生产，康美505，712和0113阀都要做蒸汽障蔽，如果康美505，中亚生产，康美712要做蒸汽障蔽，如果505，712，中亚同时生产时，0113阀要做蒸汽障蔽。如果505生产，712和中亚不生产时，0101阀做蒸汽障蔽。
3.1.1 燃汽、空气、水及蒸汽的主阀。
3.1.2 打开灌装机的压缩空气阀，压力至少为7.5bar。
3.1.3 打开灌装机尾部驱动侧的无油压缩空气球阀，压力设定值为6-6.5bar，如压差表指针达到红区，两个过滤器必须同时更换。
3.1.4 检查燃烧室的气压，按压力计上的按钮，从压力计上读压力值，压力值要求最小为20mbar。
3.1.5 合上电源总开关至“I”位置。
3.1.6 稍等片刻，监视器显示“启动完成”。接通电源后，在主电柜上的控制灯“电源ON”亮。
3.1.7 检查双氧水测量座的液位是否满至上探针，检查测量座和管道是否泄露，排除管道内的气泡。
3.1.8 在操作面板上用钥匙打开控制电源开关到位置“1”，控制灯“控制电源ON”亮。
3.1.9 检查机器是否处于无菌生产方式，如果是，那么操作面板的“无菌生产”控制灯就在控制电源接通后亮。
3.1.10 按下复位按钮，删除故障显示。
3.1.11 将旋转弯管转至灭菌位置。
3.1.12 如有必要，更换灌装规格。
3.2 蒸汽灭菌
3.2.1 如果机器有很长时间未生产，需清洗无菌区中的部件。
3.2.3 通知化验室来车间配制灭菌剂，配制的灭菌剂如超过两小时即不能使用。
3.2.3 往灌装室中安装套链中间盖板。
3.2.4 将无菌空气预分配器装于灌装室中。
3.2.4.1 将三个螺栓插入灌装室上孔中。
3.2.4.2 拧紧三个螺母，注意检查螺母上的O形密封圈是否脱落。
3.2.5 往灌装头中装入PU过滤网。
3.2.6 将灌装头安在出口上，用钩式扳手拧紧。
3.2.7 将除泡头的扰流板放入灌装室，保证扰流板的位置正确。
3.2.8 将灌装头两侧的扰流板装好，注意各搭钩的正确位置。
3.2.9 安装除泡头
3.2.9.1 将除泡头及其橡胶端盖喷上灭菌剂后盖好。
3.2.9.2 将除泡头装好，并拧紧螺母。
3.2.9.3 把除泡桶的手动排水阀及清洗回流管的手动排水阀关紧。
3.2.10 小心地装上连通管。
方法：拿住连通管，小心插入灌装区，然后以身体顶住连通管，使连通管上的定位螺钉顶住第一轨灌装头，然后双手将锁紧杆的手柄向上、向内转动，锁紧连通管，再用手拧紧管接头。
3.2.11 把超声波站内的折叠板装好。注意折叠板的轨道标志！
小心将折叠板的槽滑过螺杆，使定位销顺利插入折叠板上的销钉孔，然后再锁紧螺母。
3.2.12 在顶部封口区安装分隔板。
3.2.13 与固定螺栓一起将砧板安放进砧板支承臂。定位垫片必须安放在导轨后面。把水平及垂直的定位垫圈放进砧板支承臂的定位槽中，拧紧固定螺母。
3.2.14 将蒸汽喷射疏水阀装进顶部封口室。销钉必须插进销钉孔，并上紧螺钉。
3.2.15 将超声波封口站内的扰流板及覆盖装上。
3.2.16 将底部阀组调到准备灭菌位置。V6开、V7关、V10开、V9开、V8关，这样可以确保在开始灭菌时蒸汽会通过整个灌装系统。
3.2.17 将灌装站调到灭菌位置：
3.2.17.1 拉开装填杆的锁棒保持住。
3.2.17.2 同时按下第一、第二轨充填活塞向前按钮。现在，锁棒已经锁上，松开手，检查两个充填活塞是否在前面的位置。
3.2.17.3 关V5，这可以密封旁通管
3.2.18 顶部阀组调到灭菌位置。关V12，开V13，开V11。
3.2.19 开V4（产品桶液位控制阀），按下V4开按钮。显示灯亮
3.2.20 在底部阀组
a、让蒸汽由V10流出后,关V6,开V7，这样做的目的是使旁通管内的空气能够排出；然后开V6,关V10,不要把V10完全关紧，让冷凝水能滴出。这时V7还是开着的，蒸汽灭菌开始。
b、在控制盘上按下按钮“灭菌ON”，控制灯亮，这意味着灭菌程序的监控系统已经工作，一量达到最低蒸汽灭菌130℃，灭菌计时器就开始（30分钟）倒计时。
c、在下降到130℃以下时，蒸汽灭菌就停止，这一故障被记录下来，而灭菌只在达到了这个温度以后才继续进行。蒸汽温度太高，会计时器暂停。
3.2.21 开始蒸汽灭菌后，打开操作侧蒸汽喷射疏水阀的手动阀门一会儿，再关闭。这样做的目的是排出蒸汽喷射疏水阀内的空气及冷凝水，并升温。
3.2.22 小心用手触摸第一轨和第二轨的装填缸和旁通管，检查是否烫热。4蒸汽灭菌过程中的工作
3.2.23 十分钟检查V9及蒸汽喷射疏水阀是否正常工作。
3.2.24 每十分钟检查蒸汽灭菌的温度及灭菌计时器是否正常工作。
设定温度：124℃；最高：128℃；最低：120℃
在操作终端调出菜单“温度检测”，检查蒸汽温度。在主菜单按功能键“F1”两次，菜单就显示温度设定值，实际值及允许的偏差值，再按功能键“F3”两次，屏幕显示出蒸汽灭菌计时器，当温度低于
130℃时，计时器会复位。原因有以下几点：
a、蒸汽疏水阀工作不正常，冷凝水无法排出。
b、测量温度的热电偶有故障。
c、蒸汽主供应压力太低（<3.5bar）
d、蒸汽减压阀调整不正确。
3.2.25 双氧水的补充
打开操作侧盛放双氧水的箱盖，过滤网应在罐口内；在加双氧水之前，先检查双氧水的浓度（33%~35%），在从双氧水溶器往灌装机的双氧水桶里加双氧水时，用电动泵，避免泼溅或洒出双氧水。
双氧水能引起严重烧伤并能刺激眼睛及呼吸器官，严格遵照生产厂的安全规定！戴保护眼镜及手套。
3.2.26 用酒精沾湿抹布擦拭与纸盒接触的部件
3.2.26.1 纸盒库
纸盒库的纸盒导轨、推动器导杆、推动器、纸盒挡板等。
3.2.26.2 机器工作台
3.2.26.3 纸盒抽取器
3.2.26.4 成型杆
包括成型杆轴、成型杆、片簧及压头
3.2.26.5 折叠板
3.2.26.6 折叠爪
3.2.26.7 底部压制板，包括槽板、导板
3.2.26.8 用压缩空气喷枪吹干净顶部预折站的纸屑。然后用喷瓶向与纸盒接触的部件手动喷洒酒精，绝对不可喷洒灭菌剂
3.2.27 在蒸汽灭菌运行一段时间后，开始对无菌区内的各部分用喷枪喷洒灭菌剂。
3.2.27.1 在机器的驱动边：整个超声波封口室、护盖、搪磨头及砧板、扰流板、玻璃门并盖上，并向隔板前后喷洒灭菌剂。
3.2.27.2 整个装填室、灌装头、扰流板、除泡头的橡胶盖及除泡头内部、玻璃门并盖上。纸盒预热区及护盖喷洒并盖好
3.3 蒸汽灭菌完毕和无菌区灭菌
3.3.1 在蒸汽灭菌完毕后，开蒸汽喷射疏水阀，排出蒸汽后，拆出疏水阀。
3.3.1.1 将蒸汽喷射器内外都喷上灭菌剂后装上。一定要上紧螺钉！
3.3.1.2 超声波封口站及防护盖喷洒灭菌剂后盖上
3.3.2 蒸汽灭菌完毕，操作面板上的灯会熄灭。同时，主电柜上的带灯按钮"无菌区灭菌开"会闪。
3.3.3 关装填阀杆。按阀杆关按钮，锁棒会缩回
3.3.4 在底部阀组，把V7关闭，V10打开，排掉连通管内蒸汽。然后关V6，关V10，开V7。注意V10不要关死，让水可以滴出。
3.3.5 拆出连通管。用钩扳手松开管接头，松开连通管锁紧杆，取出连通管
3.3.6 喷洒灭菌剂于除泡头的内外及橡胶盖上并盖好除泡管管口及管内喷洒灭菌剂之后与除泡头接上并拧紧接头。
3.3.7 灌装室内、扰流板、护盖喷洒灭菌剂后盖上。
注意：向无菌区喷洒灭菌剂时，所有死角都要喷到！
3.4 无菌区灭菌开始
3.4.1 在操作柜面板上按下"主驱动开"按钮，启动主驱动。主驱动指示灯亮，无菌区灭菌自动进行。主电柜上的"无菌区灭菌开"灯亮。
3.4.2 当双氧水蒸汽温度正常后，无菌区灭菌计时器开始倒计时。双氧水蒸汽温度为300℃（±30℃）
3.4.3 灭菌结束，无菌风机第二段自动启动，无菌风二段开指示灯亮。
3.4.4 顶部阀组：关V13；底部阀组：开V10，把蒸汽排出后马上关V7；马上开V5，不可产生真空现象，也不可有大量蒸汽从V5冲出；关V9，关V10。
3.5 准备生产
3.5.1 点火
按操作面板的"点火"按钮，按制灯闪动15秒钟。如果火种成功点燃，控制灯就会常亮。如果点火有故障，机器会报警。
3.5.2 火种点燃后机器才能启动。
先按“主驱动开”按钮，警号会响起，约3秒钟后，指示灯会亮。
再次按下“主驱动开”，机器开始运转
主燃烧器自动点燃，燃烧器指示灯亮
3.5.3 启动底部加热器、耳部加热器、两轨超声波
3.5.4 打开真空泵。将操作面板的“轨道1真空泵”及“轨道2真空泵”的开关拨至I位。
3.5.5 按下主电柜上的"自动润滑"按钮，检查中央润滑系统压力是否正确（50bar）。
3.5.6 仔细填写生产记录，并检查各表数值是否在正确范围内，如不在，调整为正确范围。
3.5.7 正确地将纸盒放入纸盒库中，纸盒顶部朝下，十字形颜色标志指向灌装机的操作侧。
如果纸盒停留在纸盒库中超过5分钟，在机器还有抽取纸盒前，把前面的15个纸盒拿到后面再排上，以确保被抽取的纸盒不会太热，纸盒过热会导致泄漏。停机时间过长，应将纸盒取下。
3.5.8 故障信息只剩下“产品桶空”。干燥热空气温度达到正确范围（160℃~180℃）
3.5.9 为了能把纸盒从纸盒库抽出，必须同时按下“产品桶排空”按钮和“纸盒抽取开”按钮。
3.5.10 在生产开始前，必须对纸盒底部作活化检查。
a、活化样品的抽取：连续抽取6个纸盒
b、在每条轨道的最后一个纸盒充分活化后，当成型杆处于下底部加热器及底部压制之间时，马上打开防护门，机器会马上停止运转。
c、取出纸盒之后把门关上。
d、然后开动机器。
e、在取下的纸盒上标记：轨道号、温度、日期、空气压力、操作者、纸盒批号、机器型号。
3.5.11 如活化图形不理想，在空气压力为28-30bar时，调整底部活化头的温度，直至理想。
3.5.12 如更换纸盒批次，需重新做活化。
3.6 正常运作
3.6.1 如果一切正常后开V1，按下“V1开”按钮，“V1开指示灯”亮。
3.6.2 每轨生产若干盒作检查
按下“抽纸盒”按钮，连续抽若干个纸盒，再按下“停止抽纸盒”按钮，纸盒将停止抽取。机器还是照常运转。
3.6.3 纸盒的检查
a、纸盒外观：检查纸盒外表是否有损坏或被挤压的现象，折叠是否良好。
b、底部折叠：检查底部封口的凸唇是否正确，最大凸唇不可超过2mm。
c、底部封口：底部封口撕开后，铝箔必须从纸板分离或聚乙烯从铝箔分离。
d、挤压：中缝朝内，用拇指压靠近中缝处，两个食指放在顶部三角处，对纸盒施加中等压力，至顶部接缝处膨胀鼓起，结果产品绝对不可渗出。
e、焊缝的检查：撕开顶部封口，焊缝的宽度约为1~2mm，如果焊缝太小，调整空气压力。
f、耳部加热：撕开纸盒顶部封口，检查内部，在耳翼封口的三角形部分不可有气泡产生。如有，调节耳部加热温度。
g、容量：转动手轮以调节容量。
h、红染试验的检验步骤
每轨至少检查连续六个纸盒，小心自纸盒中间横切开成两边，不要破坏顶部及底部封合部份，也不可把耳部封合三角形部分拆开。
盒中产品倒掉，并用水清洗两边，然后以无油的压缩空气将纸盒两边吹干，务必将纸盒内产品或油脂完全去除。
把红染液倒入纸盒两边，直到可以完全覆盖封口为止。
在反应20--30分钟后，打开耳翼检查所有折叠部分，不可以出现任何红染液渗漏现象。
3.6.4 容量足够时，抽取八盒作头样，并通知化验室化验。
3.6.5 复原纸盒计数器，按下复位按钮
3.6.6 机器正式生产
a、生产控制
每小时必须检查纸盒外观、底部折叠、底部封口、顶部封口、耳部活化、容量，每两小时做一次红染试验。
b、认真填写记录。
3.7 生产完毕
3.7.1 关V1阀，按下操作面板上V1关按钮，显示灯会灭。
生产继续进行直至产品桶到达最低产品液面水平，这将自动停止纸盒的抽取。
3.7.2 产品桶里还有一些产品，可以通过以下方法将它们灌到纸盒中以减少损失，同时按下按钮“排空产品桶”及“纸盒抽取ON”，“产品桶空”信号会消除，机器将再抽纸盒正常灌装，抽纸盒的数量由操作员控制。松开按钮，抽纸盒即停止。检查最后几包的重量是否足够！
3.7.3 通知化验室人员来取尾样。
3.7.4 关底部加热器、关耳部加热器、关超声波，让机器空运转5分钟，各加热器温度降下来后，按下"驱动停"按钮。
3.7.5 关真空泵，将真空泵开关拨至O位。
3.7.6 关无菌风机二段，关操作电柜上的控制电源，至少2分钟后再开，无菌风机现在只运转第一段
3.7.7 把纸盒训中剩余的纸盒装回纸箱，并用封箱胶带封好，防止灰尘污染。
3.7.8 把顶部阀组调到清洗位置。关V11，开V13 ，开V12。 。
3.7.9 记录每轨灌装数量，然后复原数值。
3.8 清洗机器
3.8.1 拆出灌装室的部件，包括两边的防护窗、扰流板、除泡头、除泡管、中间盖板、无菌空气分配器，从灌装头卸下端部零件，取出PU过滤网，此PU过滤网只能使用一次。
3.8.2 拆出顶部封口区的所有部件，包括砧板、蒸汽喷射头、扰流板、盖板、分隔板。
3.8.3 把拆出的部件放入清洗小车中。在清洗小车中放入温水，加上足够的洗涤剂浸泡。
3.8.4 用清洗剂及刷子彻底刷洗灌装室、灌装头及顶部封口区，然后用水冲洗清洁。
3.8.5 把灌装头安放在灌装口处，并用钩式扳手拧紧。
3.8.6 装上连通管
3.8.7 装上套链清洗用喷头至套链清洗管接口。将旋转弯管接至清洗位。
3.8.8 在气动柜的操作面板处将装填杆的锁棒拉出，同时按下充填活塞“向前”按钮。
3.8.9 按下述步骤排放干净剩余的产品
关V7、关V8、关V9、开V6、开V10，产品通过阀门V10排出。
3.8.10 通知CIP间将清洗管道连接好。
3.8.11 按下带灯按钮“套链清洗”，按钮灯亮。为开始套链的清洗，在操作面板按下“驱动ON”，控制灯亮。随着套链的启动，套链清洗自动开始，分别进行水洗、清洗剂清洗、水冲洗。套链清洗完毕后，套链清洗按钮灯灭，取下套链清洗喷管。
3.8.12 将下阀组调到清洗的位置，开V7、关V6、关V9、开V8、关V10
3.8.13 将V8与除泡桶用管道连接起来
3.8.14 开V4，按下“品桶液位控制阀V4开”按钮，显示灯亮。
3.8.15 关V5，在气动柜面板上将V5阀转换开关拨至“关”。
3.8.16 按“CIP开始”按钮。随后开始如下程序：
a、清水冲洗5分钟、碱液清洗20~30分钟、清水冲洗5分钟、酸液清洗20~30分钟、清水冲洗5分钟。
b、在报警鸣笛响时，关V7,开V6，再次响时，开V7，关V6，依此类推，直至CIP清洗结束。
3.8.17 冲洗完毕，将灌装系统内的水排掉：关V13、开V6、开V10。
当管道中排出的水开始减少时：开V5、开V7、关V8，同时打开除泡桶手动排水阀及回流管道手动排水阀排水，排完水后关上。
3.8.18 拆除连通管及V8与除泡桶相连的接管。必要时检查除泡桶是否清洁。
3.8.19 用压缩空气吹干无菌区。
3.9 手工清洗
3.9.1 每周拆出双氧水加热器进行清洗：
3.9.1.1 清洗加热器
将加热器装在清洗器上，然后倒入20%的磷酸溶液浸泡至少2小时后排掉磷酸，用水彻底清洁。
3.9.1.2 拆出加热器中的扩散器及弹簧，用铜刷刷洗干净。检查双氧水喷射箱内的清洁，如有必要，清洗之。
3.9.1.3 将扩散器及弹簧重新装回加热器，弹簧的弯角必须卡在扩散器顶部的槽里。
3.9.2 每天检查底部加热器的清洁，至少每周清洗一次。
取出底部活化区的防护罩，用铜丝刷及压缩空气清除在活化头处沉积的PE碎片。
3.9.3 每天清洁纸盒库的纸屑及PE碎片。
3.9.4 每天检查耳部加热器的清洁，抬起耳部折叠站并用铜丝刷清洗活化头及折叠爪，再放下耳部折叠站。
3.9.5 每天检查干燥区的纸屑及PE残留物的污染，至少每周清洗一次。
3.9.6 清洗机器的外表和机器四周的地板。
3.10 关机
3.10.1 关控制电柜的电源，显示灯会熄。关主电源
3.10.2 关闭压缩空气进气阀门。
3.10.3 关闭机器冷却水进水阀，打开冷却水过滤网排水阀，排掉其中的水。
3.10.4 关闭压缩空气、水、蒸汽及燃气的主阀。
TAG: