关于淀粉水分超标的调查

关于淀粉水分超标的调查

一、行业介绍：淀粉产业是朝阳产业，由于能够带动农业发展，而得到国家政策扶持。我国淀粉工业处于商品增长期，发展潜力大。淀粉人均占有7.2公斤，是美国的8%，日本的31%，低于泰国人均消费水平，因此有较大的发展空间。淀粉能够应用在食品、医药、化工、造纸、石油等非常广泛的领域，发展前景更加广阔。随着科学技术的不断发展，淀粉、淀粉糖和淀粉衍生物等新产品的不断增多及淀粉深加工产品开发加快也拉动了淀粉工业的快速发展。同时随着自主创新能力的不断提高，国内研制开发了各种淀粉及深加工产品的新技术、新设备，形成自主知识产权和知名品牌。

二、企业背景：以玉米为主要原料进行深加工的企业，主要产品有玉米淀粉、玉米蛋白粉、玉米蛋白饮料、玉米胚牙饼和玉米胚毛油。

三、质量事件：2006年3月16日发往南方LZ市的玉米淀粉客户反映有水分超标的情况，随后公司立即对此事故成立调查组，前往LZ市进行现场抽样调查，对此次的事故产品共取样10个，两家同时做出的水分情况如下：

调查组结果

客户结果

玉米淀粉水分的国家标准是≦14.0，而此次调查组所得结果60%都超过了此标准，但是客户所得结果却比我们的结果平均高出0.3。对此，我们做了详细的调查：

四、质量事故调查：

1）  标准不同：首先，我们针对两家做出不同的结果进行调查，很容易便知道：我们自己使用的是淀粉水分的仲栽方法，即105±5℃，烘至恒重；而客户则使用的是GB/T 12087-89（即将样品放在温度为130～133℃,一个大气压的电加热烘箱内干燥90min,得到样品的损失重量）之方法。由于两方使用标准的不同，所以使得最终结果产生分歧。

2）  环境不同：找出两方差距出现的原因之后，我们调查了自己当时此批产品出厂时自己的化验结果（当然，这里所依据的是仲栽方法）发现：确实有一部分产品的水分超过了14%，但是，这些超水分的产品的最高水分也不过是14.3%。但是，为什么在客户现场抽检的水分却大部分偏高呢？对此，我们进行了实地调查，发现：客户的产品是半露天堆放，而这里空气也比较潮湿，所以产品吸潮而使水分升高在所难免。

3）  生产工艺方面的缺陷：这方面的缺陷是导致超水分的直接原因。在我们结束这次调查回公司之后，我们质检部门立即和生产车间进行了沟通，共同讨论如何避免超水分。我们把重点放在烘干段。要想使水分降下来，从理论方面来说应该从以下三方面考虑：①升高蒸汽温度，②增大物料的接触面积，③加快气流速度。由于锅炉的供气量已经达到恒定，而淀粉烘干的管束也不可能再重新更改，所以最后只能考虑使气流速度加快。气流速度是由两台大功率风机控制的，在不更换设备的情况下，我们加大了风机的页轮，从而达到增大气流速度的目的。

五、结论

   通过调查我们发现此次事故发生的主要原因：①工艺的不完善直接导至水分超标，②客户选择存放地点比较潮湿，③标准的不同。

六、整改措施：根据此次调查的结果，我们提出了以下整改措施：①加大风机页轮，在整改之后效果明显，②我们质检部征得公司同意，本着顾客为上的原则更改了检验标准，采用GB/T 12087-89之标准，③由于客户方地理较潮湿，我们在原产品包装袋内增加一塑料内膜以阻止外界水分，并且把此客户所需产品水分控制在13.5%以下。