第十部分 产品实现过程标准化（3）

第二节 产品制造过程标准化

一 采购过程的标准化

（一）采购过程工作内容和要求

   1采购些什么

       a）硬件

       b）软件

       c）服务或过程

   2如何来采购－－采购过程或程序 

（二）采购过程的标准化工作

   1）提供采购产品相关的国家标准、行业标准及标准的动态信息

   2）提供采购过程的标准实施的技术咨询或技术仲裁服务，以及标准的实施监督

   3）参与并确认采购产品的重要度分级

   4）参与并审查有关采购标准、采购验收规则的企业标准的制定，确认其有效性

   5）参与供方评价准则的制定，必要时，参加供方选择、评价活动

   6）开展原材料、外购件的标准化工作等

（三）原材料和外购件的标准

   1原材料标准化

   2外购件标准化 

二 工艺标准化

（一）企业工艺标准化体系构成

（二）工艺术语、符号、代号标准化

（三）工艺文件标准化

（四）工艺要素标准化

（五）工艺管理标准化   

三 工艺装备标准化

（一）内容

   1工具标准化

   2量检具标准化

   3夹具标准化

   4模具标准化

   5机床辅具标准化

   6钳工工具标准化

   7工位器具标准化

 （二）工艺装备管理标准化

四 质量检验标准化

（一）作用

   1有利于质量预防

   2有利于降低质量检验成本

   3有利于减少测试、检验误差

（二）制造过程质量检验的分类和要求

   1进货检验

   2过程检验

   3最终检验

（三）试验方法标准化

   1试验条件

       1）环境条件

       2）设备要求

       3）试剂及材料

       4）被试产品试验前的准备要求

   2警示用语的要求

   3试验顺序

   4试验方法确定

   5计算方法确定

   6试验报告

   7试验日期

（四）检验规则标准化

   1检验分类

   2检验项目

   3组批规则和抽样检验方案

   4判定规则与复检规则

五 设备管理标准化

设备管理好与否，直接影响到产品的质量，要加强设备管理－－标准化，对设备的全过程（选择、采购、安装调试、使用、维护保养、修理、报废），进行有效的控制和管理。

（一）选择

   根据产品加工工艺要求进行选择，选择时要考虑的问题：

   1技术性能

   2加工精度

   3工作可靠性

   4使用寿命

   5操作维修方便

   6价格、交货期

   7售后服务、技术支持

（二）采购

   1制定采购计划

   2制定审批程序

（三）安装调试

   1开箱验收

2安装调试验收

（四）使用

   1操作人员必须培训合格上岗

   要熟悉掌握：

       1）设备工作原理

       2）操作规程

       3）维护保养要求

   2对设备进行验证（精度要求）

（五）维护保养及修理

   日常保养（清洁、加油、紧固）－－－操作人员

   一级、二级保养－－－维修人员（设备部门）

   大修理－－－由设备部门列出项目，排出计划，自修或外送（大型设备－－－外请）

（六）设备报废管理

   1报废条件：设备严重影响安全、质量，达不到工艺要求的

   2设备报废申请和批准程序，并应确定责任签署职责

   3建立设备报废记录，并归档

（七）设备事故管理

   1事故分类：

       1）责任事故

       2）一般事故

       3）特大事故

       4）质量事故

       5）自然事故

   2事故分析处理

       由设备部门、使用部门及安全部门共同参加分析后报厂部

（八）设备档案管理

   1设备制造厂的产品标准（或设备技术要求）、设备合格证、装箱单、使用说明书、配品配件及随机工具清单等

   2设备修理、改造的任务书、申请书

   3设备图样、有关图表

   4设备安装、调试、检验记录，精、大、稀设备监测记录

   5设备事故处理报告单

   6设备技术状态鉴定表

   7二级保养竣工验收单

   8设备普查表等

六 产品包装标准化

（一）包装标准化的作用

（二）包装标准化设计与要求

（三）包装标准化的工作内容和要求

   1制定包装标准

   2严格执行包装标志

   3包装容器标准化