现场分析和改善的八大利器
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下一篇 2008-01-25 19:34:41
现场诊断和分析,就像大夫看病一样,运用诊断的手段和其它各种
管理工具和方法,对现场的现状进行多角度、多方位和多层次的调查分析,找出存在的问题及原因,设计切实可行的改进方案,并帮助实施,使其达到预定的管理目标。这种在纸上图上的分析和改进,只要运用得法,你会欣喜地发现:原来可以不花一分钱,不用人财物的
投资,就可以向现代管理和分析
技术要时间、要效益!
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现场存在的八大浪费,绝大部分是可以通过现场改善和现场分析来解决的。现场诊断是开展定置管理工作的关键环节和主要技法,应组成三结合(指管理者、专业人员、工人三结合)的现场诊断小组,用下列方法反复认真分析、测定、诊断:2@
Y#z.B!| k.^0 一、工艺流程查一查食品伙伴个性空间Vy S Q }T&k+}
3wyTjc*Y [4q0 即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停放,包括储藏保管、停放状态、保管手段(如储存容器配备、货架配备、设施条件)、有无积压状态?哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?寻找最佳停放条件,确定经济合理的工艺路线。
i1r[0T8k5\#io0食品伙伴个性空间{"~pOS7bfR0U 二、平面图上找一找
'H,C1c2uF.`0UZ@){Rx0 即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图,分析作业方式和设备、设施的配置,按生产流程的流动方向,有无重复路线和倒流情况,找出不合理的部分,调整和设计一种新的布局,使生产流程在新的布置图上路线最短,配置最合理。