品质管理的15个怪现象

1.
品质管理人员薪水低，调薪难，升级难
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调整办公室时优先减少的是品质部，减少加班时，首先减少品质部门的加班。. V% g( J/ U* C! N% ]' u
3.0 u/ I7 S& U' j; G, u9 {, D
生产过程不给足够的检验时间，时有出货临头通知紧急检验，遇不合格情况难以处置。+ f! L% X  Y+ C
4.
品质和交期的矛盾（最普遍，不需多言）。( ]: X1 [; p' g* _9 n- F
5.5 F! d, l& K$ ]7 D. t7 Q$ s$ U
外观检验出现不合格时，无休止地要求品质部门拿出书面标准，或要求客户出具书面标准并请求客户放宽。
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生产部门遇到强势品管，对不合格品的处理意见有分岐时而品质部门不让步时，自行严加检验，把货品堆在生产线不出，然后向上层叫嚣。9 D2 s, \& Z( _" G. v
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要求品质管理人员成为一切项目的leader(领导者)，但没有任何授权和支持。
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生产部不顾过程中自检发现的不合格产品，抢着生产；维修过的产品入库时悄悄混入，逃避检验。
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发现任何小的不合格立刻停止生产，然后通知OQA（出货品质保证）到场处理，并同时通知老板。2 e0 `+ ~0 B1 k2 n/ e$ K* p
10.
生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题，拒绝生产，要求品质部出面判断并和物料部门玩夹板游戏。# d5 u5 ?* d5 \
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市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理。9 y8 j' ^1 q, B7 }: X5 H
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工程部门归避过程设计不良，把问题遗留给品质部处理。7 Z) \2 P0 D9 O$ Q1 m7 N
13.
生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息，而不认可出现的不合格品。& m: W9 W5 v5 x' G; o6 y
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对OQA（出货品质保证）抽检的不合格品，生产部借口难标准的合理性要求OQA（出货品质保证）全检。8 u$ N% L4 T# G" @
15.
QE（质量工程师）发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时，其他部门反过来投诉QE（质量工程师）不坚持原则，没有