现场分析和改善的八大利器
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现场存在的八大浪费,绝大部分是可以通过现场改善和现场分析来解决的。现场诊断是开展定置管理工作的关键环节和主要技法,应组成三结合(指管理者、专业人员、工人三结合)的现场诊断小组,用下列方法反复认真分析、测定、诊断:
[2RZBs6S{0 一、工艺流程查一查食品伙伴个性空间kXVZ&}/k7B'N
食品伙伴个性空间{*j$Q,U7UA-r]即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停放,包括储藏保管、停放状态、保管手段(如储存容器配备、货架配备、设施条件)、有无积压状态?哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?寻找最佳停放条件,确定经济合理的工艺路线。
%q kI]:zyp a iC0食品伙伴个性空间{ x&DQ$^t hd1_1h二、平面图上找一找
YENn v0食品伙伴个性空间~cRk.Pc ?即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图,分析作业方式和设备、设施的配置,按生产流程的流动方向,有无重复路线和倒流情况,找出不合理的部分,调整和设计一种新的布局,使生产流程在新的布置图上路线最短,配置最合理。食品伙伴个性空间$|El c%vy
0O"E7g'xF^0 三、流水线上算一算
x:wh.N&L%D5T+V c)]Qn0食品伙伴个性空间i3L:cyW^_ rqf即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡,如果发现不平衡,就要通过裁并、简化、分解等等手法,平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。食品伙伴个性空间ss$tir+~'Tm&B`
食品伙伴个性空间S$glJD3j!o.d `四、动作分析测一测食品伙伴个性空间G_.tv$`[G
5AHA,g~0 即向动作分析要效益。研究工作者的动作,分析人与物的结合状态,消除多余的动作、无效动作或缓慢动作,如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等,通过对人的动作和环境状态的分析和测定,确定合理的操作或工作方法;探讨减少人的无效劳动,消除浪费,解决现场杂乱,实现人和物紧密结合,提高作业效率。
KUCak6K8J{4k0食品伙伴个性空间0C9pB$s9P,Gb6iuR T五、搬运时空压一压
2@y3KbHb)dN0食品伙伴个性空间;n.y#c`Q8Ml g即向搬运时间和空间要效益。据统计,在产品生产中搬运和停顿时间约占70-80%,搬运的费用约占加工费的25-40%,要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析,尽量减少搬运时间和空间,寻找最佳方法、手段和条件。
V:@@gi8GxF:n5g0食品伙伴个性空间5q+T:D%E/no&B,w六、人机工程挤一挤
%~mKm POU?0食品伙伴个性空间v L'x9P]{w!A;c O即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程,在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况,有无窝工、等待、无效时间,通过调整工作顺序改进人机配合,寻求合理的方法,使人的操作和机器的运转协调配合,将等待时间减少到最大限度,充分发挥人和机器的效率。
"G;Mcx1c])oz:D0食品伙伴个性空间$xPR/WSx%D七、关键路线缩一缩
XG:y6O5E8wN*LJL0食品伙伴个性空间(MSS5b/uv1O即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线,然后从非关键路线上抽调人财物,加强关键路线,或采用平行作业。交差作业等等形式,实现时间和费用的优化。
p0A+`Nk\w)n0:Qq&XN8z[0 八、场所环境变一变
ew ^ vm(iE6B0食品伙伴个性空间|[6x`m分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要,分析现场还缺少什么物品和媒介物,针对不同类别场所的问题,分别提出改进建议,开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动,做到永远保持A状态,不断改善B状态,随时清除C状态,使员工保持旺盛的斗志和良好的技能,所需物品随手可取,不需要之物随时得到清除,现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明,使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。食品伙伴个性空间:VCk)Q3L^
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食品伙伴个性空间)_*Mnk{2\T4a&}现场存在的八大浪费,绝大部分是可以通过现场改善和现场分析来解决的。现场诊断是开展定置管理工作的关键环节和主要技法,应组成三结合(指管理者、专业人员、工人三结合)的现场诊断小组,用下列方法反复认真分析、测定、诊断:
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食品伙伴个性空间&T g*Tl1N!bu;|即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停放,包括储藏保管、停放状态、保管手段(如储存容器配备、货架配备、设施条件)、有无积压状态?哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?寻找最佳停放条件,确定经济合理的工艺路线。
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-jWU(H\u_0 即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图,分析作业方式和设备、设施的配置,按生产流程的流动方向,有无重复路线和倒流情况,找出不合理的部分,调整和设计一种新的布局,使生产流程在新的布置图上路线最短,配置最合理。
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9Y`}r5s;K#F0 即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡,如果发现不平衡,就要通过裁并、简化、分解等等手法,平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
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