现场分析和改善的八大利器
上一篇 /
下一篇 2008-01-25 19:34:41
现场诊断和分析,就像大夫看病一样,运用诊断的手段和其它各种
管理工具和方法,对现场的现状进行多角度、多方位和多层次的调查分析,找出存在的问题及原因,设计切实可行的改进方案,并帮助实施,使其达到预定的管理目标。这种在纸上图上的分析和改进,只要运用得法,你会欣喜地发现:原来可以不花一分钱,不用人财物的
投资,就可以向现代管理和分析
技术要时间、要效益!
食品伙伴个性空间,{CqcZ4g
e4h']'@aQ
{0 现场存在的八大浪费,绝大部分是可以通过现场改善和现场分析来解决的。现场诊断是开展定置管理工作的关键环节和主要技法,应组成三结合(指管理者、专业人员、工人三结合)的现场诊断小组,用下列方法反复认真分析、测定、诊断:/e/U c;b7XT7oYi)G0 一、工艺流程查一查食品伙伴个性空间7}I([8Ec
_(@;v&G9K
f(Ux'I4c+r,k0 即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停放,包括储藏保管、停放状态、保管手段(如储存容器配备、货架配备、设施条件)、有无积压状态?哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?寻找最佳停放条件,确定经济合理的工艺路线。
9M4@so-a b0(Pak%de3?0KMj0 二、平面图上找一找
7f
E_,@&O
G5wo_K2p0食品伙伴个性空间O+YV'g)K j\ R 即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图,分析作业方式和设备、设施的配置,按生产流程的流动方向,有无重复路线和倒流情况,找出不合理的部分,调整和设计一种新的布局,使生产流程在新的布置图上路线最短,配置最合理。食品伙伴个性空间ly,QEU$u
食品伙伴个性空间qU%QeV_"u 三、流水线上算一算
#Mw.M#f]0Q]|Md E0 即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡,如果发现不平衡,就要通过裁并、简化、分解等等手法,平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。食品伙伴个性空间|+Z(rgi maE~S)e
食品伙伴个性空间3i H?;_/r&Q'C:\_x3I;p 四、动作分析测一测食品伙伴个性空间-oT"|{n O.DVW
k? T`el @3z3M0 即向动作分析要效益。研究工作者的动作,分析人与物的结合状态,消除多余的动作、无效动作或缓慢动作,如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等,通过对人的动作和环境状态的分析和测定,确定合理的操作或工作方法;探讨减少人的无效劳动,消除浪费,解决现场杂乱,实现人和物紧密结合,提高作业效率。