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豆沙干粉制品微生物指标控制

上一篇 / 下一篇 2006-08-01 15:49:41 / 天气: 晴朗 / 心情: 高兴

查看( 365 ) / 评论( 8 )

嘿嘿,既然答应了,就要尽可能实现----栀子来也.

没怎么去措辞润色,因为手边事情现在看还是比较乱,压的栀子喘的很.抱歉啦,老大和格格.栀子的帖子质量好象一篇不如一篇了

希望各位朋友高举斧头,给栀子点修正意见吧.谢谢先!

豆沙干粉的微生物控制.doc
(2006-8-1 15:45:31, Size: 32.5 kB, Downloads: 0)

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TAG: 食品新闻

shyboy520 发布于2006-08-02 10:37:44: 嘿嘿!

给你鼓励!加油!

格格巫发布于2006-08-06 22:49:00: 这个豆沙干粉不是最终消费品吧？我应该没见过这种东西，有点想象不出来。质量控制指标都是企业标准吗？

栀子发布于2006-08-08 17:00:23: 1、对于本企业来说，可以说是最终产品啦。

2、其中的技术指标的确执行的是企标：）

3、直接将内容贴了出来，不过，产品工艺流程图有点不太对头。如果与附件不符，请以附件为准。

[ 本帖最后由栀子于 2006-10-14 11:09 编辑 ]

糊涂虫发布于2006-10-31 09:23:56: 栀子，这个“被主要顾客几次的抱怨”，你想这个主要客户不是简单的消费客户吧

栀子发布于2006-11-07 16:07:25: 主要顾客是指应用豆沙干粉的企业.

其实,这个干粉是属于工业原料的类,可以做冷饮原料----红豆雪糕绿豆雪糕的一种原料.当然,我们日常吃的豆沙包里面的豆沙馅也是用干粉加糖粉后加工出来的.

公孙夏发布于2006-12-04 13:58:16: 在体例和行文上有部分修改（附件红色标记），请指正
豆沙干粉的微生物超标的调查分析和整改措施
行业：豆制品
产品：豆沙干粉
背景：
行业和产品的背景。
本案例涉及的公司成立于1996年11月，主营业务为粮食精深加工。产品线从最初的2类13种逐步发展为目前的5大类98种；生产规模也从最初的2个车间发展到目前的5个独立车间。企业管理方面也从最初的粗放型管理逐步转变为目前的系统化管理，并对不同类别产品采取了不同的体系管理策略。
豆沙制品作为该企业的传统产品之一，在企业经营中一直占有很重要的角色，而且微生物指标一直没有得到很好的控制，这也是该产品倍受关注的很重要的原因。

质量事件：
豆沙干粉制品的微生物指标一直没有得到很好的控制（尤其是大肠菌群超标比较明显）。公司对此也曾组织相关人员进行课题研究，一直也没有得到让人满意的结论。而且，由于豆沙干粉制品的微生物指标屡被抱怨，生产任务逐步减少，给微生物指标控制的研究工作带来一定的困扰。
最后，由技术副总挂帅，于2005年4月初由研发员、微生物检验员、生产部技术人员、具体岗位操作者组成了课题小组，在2005年4到2005年10月期间终于取得了一定的进展，并在2006年2月得到最终定论。

工艺流程：
原料验收→投料→清洗→水煮→研磨（胶体磨）→烘干→研磨←→筛理→磁选→定量包装→成品

调查与分析：
因为生产任务比较少，为了充分利用每次研究的机会，由技术副总在每次生产前召开课题小组碰头会，针对当前的天气状况（因为生产过程中物料在溜管里靠风力流动，而该车间空气净化程度非常有限）、前次生产时控制的方式，讨论当次生产的控制计划。然后，由微生物检验员实施现场监控操作。对于检验结果，则交由研发员进行分析。
以前的分析方法是对几个工序进行微生物指标检测，并将监测结果进行横向对比，而没有做同工序前、后的横向、纵向对比，因此，数据的积累以及数据连贯性、可对比性都比较差，思路比较简单。鉴于此，本次课题小组采用了步步为营的策略：对每一道工序进行开始前和结束后的对比性留样检验，然后将数据按照工序进行分组，用鱼骨图针对人、机、料、法、环等影响因素进行分析。几次的分析讨论后，控制难点集中在烘干和筛理两道工序上了。
但是，因为在烘干前物料处于粘稠的类胶质状态，无法采用添加消毒药剂的方法对物料进行直接消毒，而烘干后物料必须控制水分，烘干后研磨和筛理所用设备的消毒难度比较大。并且，筛理工序的筛上物料要重新进行研磨和再次筛理。一定程度上，增加了交叉污染的风险。
问题取得突破性进展是对掺兑回料前后的对比试验结束。实验结果表明，如果将回料随时掺兑完毕的话，对结果影响很小，基本可以接受。而且，通过近10次的实验已经证明：当生产达到8小时左右，微生物指标开始出现明显升高，夜班生产的产品大肠菌群指标结果偏高。

整改措施：
针对这两个现象，课题小组提出整改措施：
1.生产8h左右，正是员工倒班的时候，这时候是原料等待工人来加工，接班者对洗手消毒难免出现潦草、敷衍心理。对此，应责成各位班长、跟班检验员加强督导。
2.生产8h以后，设备上粘挂的物料逐渐增加，又没有停机处理，造成物料堆积，微生物繁殖明显，然后在生产的时候高危险的物料就对合格物料形成了交叉污染。对此，课题小组要求每生产4h进行一次停机处理、消毒。并责成跟班检验员对消毒用酒精进行浓度监控，必须符合文件规定的要求：72-75%（课题小组曾随机抽查过5次酒精浓度，结果在88-95%之间，完全不符合72-75%的要求）。
3.空气净化
3.1采用100-150ppm二氧化氯溶液进行喷洒消毒，提高消毒效果。消毒液的配制由跟班检验员完成。消毒次数增加一倍。
3.2 采用高强度换气扇和安装自制高密度纱窗，取代原有的普通换气风扇和普通纱窗。
4.对生产员工的着装，采用喷洒75-100ppm 二氧化氯溶液进行表面消毒，降低交叉污染的几率。
5.强化班前会议对员工进行质量意识和卫生意识的培训，强化对产品卫生控制的参与能力。
改进措施提出以后，通过后续追踪验证，微生物指标合格率得到很大改善，尤其是大肠菌群指标已经基本合格。
工作体会：
本案例的质量问题从组建课题小组得到基本解决，经历了近一年的时间。笔者认为：
1.对于空气净化的难题，课题小组最后采用了加大空气消毒频次、增加高强度换气扇和安装自制高密度纱窗的办法，一定程度上缓解了该车间空气洁净度超标程度。但是，对于空气中湿度比较大的问题并没有完善的解决办法。如果高频率生产的话，生产环境容易出现霉变。需要公司领导层进一步评估该产品的市场生命力，以决策是否有必要进行整体车间改造。
2.本次技术改造能够初步成功，纠其原因包括以下几点：
2.1本次挂帅的是本公司领导层中最具有震慑力的技术副总，其工作态度、专业水平、沟通技巧等等给本次技术改造提供里很多便利。（所谓“领导作用”）
2.2本次能够找到问题的根源，与大家的团结一致、共同开动脑筋想办法直接相关（专题讨论会大家各抒己见，辩论的面红耳赤，各不相让），再次验证了“众人拾柴火焰高”的道理。（所谓“全员参与”）
2.3正确的决策的前提是事实，事实真相来源于对翔实数据的统计、分析，数据分析的前提是数据收集到位，提供的数据真实可信。课题小组每次策划实施后，都及时进行了数据的统计和适当的分析，以便必要时候调整工作方向，并在下一次工作开展前进行必要的论证。（P→D→C→A，所谓“基于事实的决策方法”和“系统的方法”）
2.4最关键的一点是这次技术改造在内外双重压力下，坚持了下来，没有像以往一样虎头蛇尾，草草了事。
由此可见，任何好办法，要想得到好结果，必须要得到全体相关人员的共同参与和全力配合，并且必须持之以恒。没有什么事情是一蹴而就。

豆沙干粉的微生物控制[2].doc
(2006-12-04 13:58:16, Size: 32.5 KB, Downloads: 4)