劳动密集型食品企业现场质量管理探讨之四:如何做好现场管理(上)
上一篇 / 下一篇 2008-12-26 16:24:17 / 个人分类:食品安全、质量管理篇
现场质量管理不是仅仅是品控部门的工作,部分企业把现场质量管理的全部职责放在品控部门是不合适。现场质量管理是生产部门现场管理的一部分,是生产部门的职责,品控部门在现场起的则是监督作用。
生产部门通过管人管物来实现质量,品控通过管事来监督质量体系的运行,并及时提出问题采取措施,保证质量体系的允许并持续改进质量体系。
L j%\Hj+F0生产部门的职责是“做好”,品控部门的职责是监督生产部门是否按要求做,并考虑如何做的更好。
2、解决问题和发现问题
看到标题也许有的朋友感到奇怪,为什么解决问题在前呢,应该先发现问题,再解决问题吧?
一次和一位朋友聊天,他说起他在一家企业做生产班长的时候,工作很轻松,经常到宿舍打牌。我说这怎么行呢?他说:没事,反正在厂内宿舍,有什么事副班长会打电话的。
作为一名管理者,你的职责是等问题出来以后去处理问题呢,还是随时关注过程,及时发现隐患预防问题的发生?这是一个管理水平的问题。
所以说:要解决问题,先要发现问题。
问题随时可能存在,看你能不能发现,善于解决问题展现一个人的应变能力,善于发现尚未造成损失的问题,防患于未然,才体现一个人的真本事。救火固然有功,防火才是根本。
一个纵火者(有意/疏忽/失职)自己扑灭了火,你说他有功还是有过?
遗憾的很多领导只看到救火者的功绩,而不知道这些火恰恰是因为救火者本人的管理水平、管理态度造成的;相反,那些防火措施得当的管理者,却因为成绩平平,被认为是没水平没能力。
*_@[/s k8p}03、如何发现问题?
态度问题:
有专心研究问题的时间和兴趣,能够从小事做起,好高骛远,小事不想做大事做不来是不行的;
重视现场,常在现场,对生产现场的熟悉程度决定于你能否发现其中微小的变化,只想待在办公室,远离现场是很难发现问题的。
务实的态度
能力问题:
专业知识
观察力
分析问题的能力
和对事物规律性的掌握
经验的积累
食品论坛对我们来说,既可以学习专业知识,又能互相交流经验。
4、解决问题
食品论坛在做一项《食品安全和质量案例》的工作,2007年9月份已经出版了第一期,第二期正在征稿之中。
这项工作最早由论坛的格格巫朋友发起,从2004年初有这种想法发帖开始,到2006年初正式决定要出书征集整理案例,大家本着一个目的:以案例为基础,进行工作经验的总结和交流。“怎样发生,怎样思考,怎样解决,怎样改进,有什么收获”。作者总结回顾自己的工作经历,是一个从发现问题、分析问题、解决问题到总结回顾的过程。一个案例的素材帖出来,不同的人从各自不同的专业角度去观察,都会有不同的见解。作者在帖子不断的讨论、交流中,通过思想的碰撞,对案例问题本身也有新的认识。食品伙伴个性空间*m(UzP"pt
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这个案例,就是用具体际事件来分析解决问题的方法和思路的。
案例的格式如下:背景——事件——原因分析——整改措施——工作体会
现实中解决问题的思路也是一样的:
第一步,找出问题的原因——原因分析
要想解决问题,或者预防问题,首先要找到导致问题发生的原因,所以找到问题的真正原因是解决问题的关键。现实生产中,对出现的问题,很多没有找到真正的原因,或者只是找到一个表面上的原因,只好采用“全身洗澡法”暂时解决,但这样的解决方法,同样的问题还会不定时重复出现,比如很多企业的微生物超标问题就是这样。
这里有一个关于电脑故障的实例,可以说明这一点:
电脑故障和质量管理http://space.foodmate.net/12787/viewspace-21635.html
问题的来源——变化
变是宇宙永恒的主题,不变是暂时的,变是永远的,人类生活中任何过程都会发生变化。变化大,可以看出来,变化小,无法目视判别。有的变化是逐渐发生的,有的变化是突然发生的,突然发生的变化往往是逐渐发生的变化的积累(量变到质变——我们的职责是在量变的时候就发现并解决,预防质变的发生)。
假如从生产线随机取出数个产品,测量产品的某些特性,如果测量仪器足够精确的话,必将发现这些产品的测量值各不相同。
任何一个与产品有关的因素变化,产品结果也就随之变动,因素变动的大小,产品的结果也随之大小而变动。
影响产品质量的几个因素,即人机料法环的变化,是导致质量问题的根本原因,寻找问题的原因,就要从这些因素入手,当然现实中的问题往往不是某个因素那么简单,而是综合作用的结果。
原因分析应注意的问题
1)出现问题先到现场,问题发生在现场,只有在现场才能找到问题发生的原因,你听到的汇报,看到的报告,已经被加入了汇报者个人的意见和看法,而且是站在他们的视角去看的,是否有疏漏的细节,你无法知晓。
2)你看到的现场是真实的吗?即使到了现场,出于各种原因,你看到的现场未必是真实的,所以找到问题的真正原因,需要才去各种措施:不同时间点到现场,明察暗访,亲自跟班,等等。
这里有一个关于现场的案例,参看其中的调查与分析部分:
1A$f#P3XR&v^0冷冻鸡腿肉混入木屑的调查与分析http://space.foodmate.net/12787/viewspace-9700.html食品伙伴个性空间@6o;J3W.M
3)切勿先入为主,不能为个人喜好所左右。对人的印象,对事物的认识,都会影响原因分析的结果。
4)不能被常识所左右,要展开充分的想象和假设。
这一个案例,说明了先入为主、为常识所左右可能导致的认识偏差:
冷冻油炸上糠猪排混入抹布碎片的调查分析http://space.foodmate.net/15236/viewspace-6369.html
5y9Hil^b;N05)找到表象背后的实质,深入挖掘各种可能被忽略的因素。
S6H7VX&?Z(EtI0问5次为什么”——挖掘问题方法
“为何你将铁屑洒在地面上?”
“因为地面有点滑,不安全。”
“为什么会滑,不安全?”
“因为那儿有油渍。”
“为什么会有油渍?”
“因为机器在滴油。”
“为什么会滴油?”
“因为油是从联结器泄漏出来的。”
“为什么会泄漏?”
“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
推荐帖子:
我在2006年发在论坛一个关于“边缘管理”的帖子,就是和大家探讨如何发现容易被忽略的问题原因的:
关于“边缘管理”,地址http://bbs.foodmate.net/viewthread.php?tid=4714
第二步,制定整改措施并落实
1)整改措施要针对原因。
2)整改措施必须具有可行性,不可纸上谈兵,必要时要现场试行。
3)通过良好沟通,整改措施要征得相关各方面(生产、设备、人事、采购,等等)的认可。
4)整改措施要对相关人员进行培训,使之能够100%落实下去。