胶基及胶基糖制造综述(一)

以下为赵发基老师的文章，赵老师曾给我深圳工厂做过顾问：

胶基糖(Gum Base Candy)又称胶姆糖，它是一种含有水不溶性树胶、添加甜味和香味料的耐咀嚼性糖果，几个世纪以来深受人们的喜爱。胶基糖主要有口香糖(Chewing Gum)和泡泡糖(Bubble Gum)两大类，目前约占全球糖果巧克力销售总量的5%，约为70万吨。

千百年前，世界上有许多地方的人们喜欢咀嚼从某些树上分泌出来的树胶，用来清洁牙齿，清醒口气。在中美洲热带雨林中有一种人心果树分泌的乳胶，墨西哥人把它提取出糖胶树胶，后来被美国引进作为口香糖胶基原料，从而奠定了口香糖生产基础。现代世界上生产口香糖最多的国家是美国和日本。

胶基糖是一种咀嚼性糖果，咀嚼有许多有益于人体健康的功能作用，比如以下几点：

（1）促进大脑细胞发展，保持大脑清醒，活跃思维。

（2）刺激咬肌，有利唾液分泌，帮助消化。

（3）清洁口腔，去除口臭，预防龋齿。

（4）刺激感觉神经，避免瞌睡，集中精神。

（5）促进口腔血液循环，防止齿龈脓肿，帮助脸部肌肉运动，有助脸部健美。

（6）有助培育情感，改善心情。

因此，它是一种别具一格的耐咀嚼性功能糖果，与其他糖果比较有其独特之处，而且加工工艺也完全不同：首先它需要耐咀嚼性不溶于水的胶质原料，经过精制后再与糖、香味料以及必要的添加剂混和而成，所以胶基糖的生产包括胶基和胶基糖制造两个部分。



1胶基

胶基是胶基糖组成的重要部分，它的品质至关重要，只有优良的胶基才能生产出优质的胶基糖。

胶基原料有天然和合成两大类：在生产发展初期大多采用天然树胶为主；随着生产发展和科学技术的进步，渐渐地以合成树脂代用天然树胶，至今几乎全部采用合成树脂，特别是泡泡糖胶基。

天然树胶有以下几种：

（1）糖胶树胶或称口香胶(Chicle)，产于墨西哥，首先用于制造口香糖。

（2）巴拉塔树胶(Balata)，产于西印度，能在热水中软化的无弹性树胶。

（3）索马树胶(Sorva)，产于巴西。

（4）古塔波胶(Gutta Percha)，用于镶牙。

（5）节路顿树胶(Jelutong)，产于印度尼西亚。

以上天然树胶，普遍采用糖胶树胶、索马胶和节路顿树胶经精制后用于口香糖生产。但因天然树胶有限的资源不能满足胶基糖生产发展的需要，所以逐渐以合成树脂代替天然树胶生产胶基糖，比如聚异丁烯异丁烯、异戊二烯共聚物、丁二烯苯乙烯橡胶以及聚醋酸乙烯树脂等，这些高分子化合物都有坚韧性和弹性，在软化剂或增塑剂的作用下，可以达到与天然树胶相类似的塑性和优良的咀嚼性能应用于胶基糖生产。

橡胶软化剂如松香酯、甘油松香酯、氢化松香树脂和白蜡等，松香酯也是皮膜的强化剂，特别有助于泡泡糖膜的形成。增塑剂如磷酸二苯乙烯辛酯(DPOP)、丁基酞酰甘醇酸丁酯(BPBG)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)等，此外尚有乳化剂、填充料和抗氧化剂等添加剂，所有添加剂都必须无味、无毒、无害，符合食品卫生要求。



2胶基制造

胶基(Gum Base)的制造基本上是将咀嚼剂(天然树胶和合成胶)软化剂和填充剂等进行炼制加工，天然树胶必须预先经过精制、清洗、去除杂质后使用；合成胶也有同样要求。

2.1 胶基分为口香糖胶基和泡泡糖胶基两类：

2.1.1 口香糖胶基最初采用天然糖胶树胶(Chicle)制成的，以后逐渐以低级树胶代用，如节路顿(Jelutong)和索马胶(Sorva)等量代用，甚至超过糖胶树胶的用量，可以说这是等级最高的口香糖胶基。随着生产发展受到天然树胶资源的限制，此后又在天然树胶中添加了合成树脂，甚至完全采用合成树脂。因此，根据胶基组成不同，口香糖胶基有以下三种类型：

（1）天然树胶为主体组成。

（2）以聚醋酸乙烯树脂为主体组成。

（3）以聚醋酸乙烯树脂和丁二烯苯乙烯橡胶为主体组成。

天然树胶胶基以产于中南美洲的糖胶树胶、南美的索马树胶和东南亚的节路顿树胶配合而成，根据这些天然树胶配合比例，胶基品质有一定差别，一般以糖胶树胶多的为佳。总之天然树胶胶基塑性好，有良好的延伸性、柔软的弹性、香味的持续性和感受良好的口感。

醋酸乙烯树脂以聚合度低的为佳，低聚合度可不用增塑剂，直接与天然橡胶、松香树脂和较多的白蜡制成口香糖胶基，但这种胶基长时间咀嚼会有软化现象，咀嚼感觉有很大变化，香味持续性也较差。

醋酸乙烯树脂与丁苯橡胶拼用的口香糖胶基，松香树脂和白蜡用量也较多，胶基的成型性良好，这种口香糖在欧美市场已很普遍，但其弹性强，质感硬，香味持续性也很差。

2.1.2 泡泡糖胶基是以聚醋酸乙烯树脂和丁苯橡胶两种类型组合而成，或两者拼合而成。

醋酸乙烯树脂类型的泡泡糖胶基，以聚合度800的聚醋酸乙烯树脂，添加松香树脂和白蜡或微晶蜡等制成的，胶基特性要求成膜性好，有均一的膜的厚度，并有稳定而良好的膨胀性能，但这种胶基与糖类的结合力稍差，一般用糖量为胶基的3倍。

丁苯橡胶类型的泡泡糖胶基，由于丁苯橡胶特有的成膜性和其膨大的特性，而且与松香树脂和填充料结合量较多，已成为欧美市场泡泡糖引用的主要成分。

丁苯橡胶与醋酸乙烯拼用的泡泡糖胶基，也已经被认可，这类胶基的特点是成膜性强，用糖量倍率高，糖的用量可达胶基的8倍之多。

2.2 胶基的配方组成：  
表1 口香糖胶基(%)



表2 泡泡糖胶基(%)


口香糖胶基和泡泡糖胶基的组成有很大差别，主要在天然树脂含有量方面：口香糖胶基至少约含30%的天然树脂，而泡泡糖胶基几乎不用，醋酸乙烯型的口香糖胶基，醋酸乙烯的聚合度要求在200～300之间，而用于泡泡糖胶基的却要求500～800之间。

2.3 胶基的加工工艺：

胶基的加工主要为混合工艺，前半段为剪切混合，后半段为热熔融混合。由于胶基的胶质，都是粘弹性非常强的物质，必须采用有剪切作用的混和机械，一般为捏和机(Kneader)，特别是泡泡糖胶基混合时更需要强马力的捏和机。加工操作首先将粘性和弹性强的原料进行素炼，然后再与其它容易熔融的原料混和，熔融时的温度应控制在130℃以下，以免部分基剂和软化剂受热分解，引起质变，使品质降低。

混和完成后，将熔融状态的胶基，按单位重量放于盘中，使其冷却固化后制成块状胶基，或将其放入冷水中冷却后，通过挤出机挤口以高速回转刀切成细小粒状胶基。

2.3.1 口香糖胶基工艺流程：





如果天然树脂不经过再精制的话，可以在第一次加料时与醋酸乙烯树脂、合成胶等一起加入，按同样的工艺加工，但在粗泸后再经过离心器去除杂质，然后成型制成。

天然树脂包括糖胶树胶(Chicle)、节路顿(Jelutong)和索马胶(Sorva)等，加工比较简单，以一般剪切力的捏和机即可进行加工。捏和机预先进行加热，然后将天然树脂、醋酸乙烯树脂、聚异丁烯和填充剂一起投入，物料不断受到剪切力的作用和受热熔融，进行混合炼制，然后再加入软化剂如松香树脂、白蜡和乳化剂，再行炼制，使含有的水分挥发，温度应在110～120℃之间，熔融混合炼制完成约需4～6h，最后通过过泸去除杂质，成型而成。

2.3.2 泡泡糖胶基工艺流程：



醋酸乙烯树脂型泡泡糖胶基不含有天然树脂，所以不需要精制工艺，胶基的加工与天然树脂口香糖胶基基本相同，只需采用一般低剪切力的捏和机，第一次将醋酸乙烯树脂、合成胶和填充剂投入预热的捏和机中，通过剪切和加热熔融混合后，第二次将松香树脂、白蜡和乳化剂等软化剂投入，混合均匀后再经过泸成型而成，整个过程约需2h，但加热温度不宜过高，处理时间尽量缩短，要避免因过热而产生苦味，才能保持良好的品质。

高分子合成胶的泡泡糖胶基(SBR型)需要采用高强度的炼胶机，即剪断力强的捏和机进行加工，第一次加入合成胶时，要预先将捏和机冷却，以抑制合成胶素练时所产生的热量，当粘度适当降低时将松香树脂和填充料少量交替加入进行混合，然后将捏和机加热，最后加入软化剂如白蜡和乳化剂，使其熔融混合均匀成型而成。前后处理时间与其他加工方法比较时间较短，每批约1h，但负荷高，消耗功率大

3 胶基糖制造

胶基糖(Gum Base Candy)是由胶基、糖分和香料为主要原料组成的耐咀嚼性糖果。胶基是水不溶性的热塑性物质，它在人体温度下可以呈现出各种适宜的咀嚼性能和成膜性能，在加热软化时具有巨大的粘着力，以葡萄糖浆作为介质，通过高效率的混和可以吸附大量的可溶性甜味料和香料等，其中可溶性物质约含60～80%，大部分为糖，糖在营养学上是热量的来源，而在胶基糖中却是组成甜味的重要物质，糖对甜味和香味的析放性和提续性以及咀嚼口感的影响，是胶基糖品质的基本要求，特别是口香糖品质要求更高；高纯度的结晶砂糖和葡萄糖以及液体葡萄糖是胶基糖最常见的主要用糖，砂糖的细度即粒子大小对甜味的溶出和甜度有影响，平均粒径超过50μ能使甜味提前溶出，甜度大；而细度在30μ以下可以使口香糖的组织润滑，但口感有硬化现象。因此砂糖的粒度平均在40～50μ之间为最佳，而且控制砂糖溶出也有利于香味析放的持久性和优越的口感。

葡萄糖有结晶性的粉状葡萄糖和非结晶性的液体葡萄糖，含有结晶水的粉状葡萄糖，比无结晶水的粉状葡萄糖的溶解热大，其溶解热为25.2Cal/g，溶解时有吸热现象，能使口腔有凉爽感觉的作用，而含有水分的液体葡萄糖则具有调节胶基糖水分含量多少的作用。

近年来随着人们对健康意识的提高，嗜好性的多样化，对低热量、低腐蚀性的功能性口香糖的追求越来越多，提供特殊用途采用新的糖类，不添加砂糖的无糖口香糖也渐渐增多，一般应用最普遍的为糖醇类，如山梨醇、麦芽糖醇、木糖醇、帕拉金糖以及异麦芽糖醇等；其他甜味剂为非糖质类甜味剂：如天然的甜菊糖、合成的阿斯巴甜和安赛蜜等。甜味度相对较低的糖醇为乳糖醇、甘露醇、异麦芽糖醇，甜味最高的糖醇为木糖醇，相等于蔗糖的甜度，其次为麦芽糖醇。

3.1 胶基糖的配方组成：

胶基糖主要分为口香糖和泡泡糖两大类，其基本组成为胶基、甜味料、香味料、着色剂和软化剂等，以下例举几种口香糖和泡泡糖的配方。

表3 口香糖的配方(%)  

口香糖的配方组成分为一般糖类、新型糖类和糖醇类三种类型：一般糖类有以砂糖为主体和以葡萄糖为主体两种类型，但常见的是以砂糖为主体的；新型糖类是指蔗糖经酶转化而成的帕拉金糖为主体组成的无糖或低糖口香糖；糖醇类是典型的无糖口香糖，最常见的有木糖醇、山梨醇和麦芽糖醇为主体的，并与低甜味的甘露醇组合而成，其中山梨醇为主体的在美国占有大部分市场，日本则以麦芽糖醇为主体的配方为主，因其甜味较佳，并有低腐蚀性和低热量等好处，但目前日本却风行的是以木糖醇为主体的配方，主要追求其具有清凉口感，伴有适宜的甜味和无腐蚀作用。

表4 泡泡糖的配方(%)  

  
泡泡糖通常为儿童消费品，优良的泡泡糖必需具有浓郁的香味，甜度高和容易吹泡的品质，因此，在配方中要求胶基的百分含量较大，糖的添加量在60%以上，产品块形大，重量比口香糖多，在口腔中咀嚼后遗留的胶基至少在1g左右，即5g重的泡泡糖其中胶基含量至少为20%。胶基量少吹泡小，胶基量多吹泡大，控制胶基量多，有利于吹泡，但成本增加，为了减轻成本常常加大块形，增加糖粉用量，并保持咀嚼后遗留的应有的胶基重量。

添加酸味的胶基糖，应采用可加酸的胶基，这种胶基的灰分含量较低，约在18%左右，而一般胶基灰分含量高达30%以上。酸味剂为柠檬酸、酒石酸和苹果酸。

3.2 胶基糖的生产工艺：

3.2.1 工艺流程：

胶基糖的生产工艺基本上区分为混合，成型和包装三个过程，但成型随着品种变化而不同，其基本工艺流程如图3：


3.2.2 混合工艺：

胶基糖的混合是采用SIGMA(S)型的搅拌机进行混和的，搅拌功率在15kw以上，在开始加料时，搅拌机应预先加热至50～55℃，胶基必须在80～90℃的热水锅中，预先加热软化约30min，或放在烘箱中100～110℃加热40min，然后再投入搅拌机；胶基和其它原料的混和时基本上不加热，物料在搅拌时所产生的剪切热会使品温升高，因此，物料在混和时要停止加热。此外，最简便的方法是把胶基直接放在搅拌机中一起预热，把盖盖上，等待胶基软化大约10min左右，启动搅拌机搅和6min左右，此时加入淀粉糖浆搅和大约2min，停止加热，再加入回料，每批回料不宜太多，以免影响质量，大约搅和4～5min，开始加入第一部分糖粉；糖粉分三部分，分三次加入，每次为配方用量的1/3。

第一次加入糖粉大约搅和5min，这一部分糖粉混和均匀时，加入第二部分糖粉搅和3～4min，加入甘油或其他软化剂再混和3～4min，最后加入剩下的第三部分糖粉和香料，直至混和均匀为止，大约3min左右，混和完成，即可出料。整个混和过程大约20～25min，出料时物料温度在45～55℃之间。

混合操作，根据胶基不同有所变动，但基本过程完全相同，操作过程若混合过度或温度太高，会使砂糖熔融转变为非晶质化，引起胶基糖的物性变化，甚至使其变脆。糖粉是用量最多的物料，在投料时也要避免因加料太多太快使品温降低，搅拌机超负荷运转，因此糖粉要分数次加入。

胶基糖混合工艺流程如图4：



一般的口香糖原料的混合程序：



一般的泡泡糖原料的混合程序：

 3.2.3成型工艺：
胶基糖的混合完成后，稍加冷却至温度约40℃左右，即可进行成型；成型主要是根据最终产品的要求，进行压延、裁切、模印和涂糖衣等的不同加工工艺所需的各种制造设备组合而成的生产线，以下主要介绍片状、块状、模印和涂糖衣的胶基糖四种不同的成型工艺。 3.2.3.1片状胶基糖的成型： 片状胶基糖主要为口香糖、长方形的片状口香糖约占口香糖总产量的50%以上，每片重量3～3.5g，厚度1.8～2.2mm，有清凉型、果味型等香气浓郁、口感舒适、甜香持久的多种品种。 片状口香糖的基本制造线为：实际上从挤出至辊筒切断是口香糖的成型过程，挤出为双螺杆挤出机，胶基糖混合完成后，分成小块，由输送带送至挤出机，经螺旋推进时再次受到混和均匀，然后从挤出机挤口挤出成一定厚度的片带，再进入辊筒压延机压延，为防止粘连辊筒，可在糖带上撒上防粘粉，经4～5道压延辊筒渐次压延达到所需的厚度。压延过程必须在室温20℃，相对湿度60%左右的环境下进行。经压延后的糖带进入冷却柜，控制冷却温度10～15℃,相对湿度40～60%，使品温降低，糖面干燥，形成一定硬度，然后再通过裁切滚筒，安设定尺寸纵横方向切成片子，这些片子连续地叠放在装载的木板架上，再送入老化室，老化15～25h后进行包装。老化室空调温度20～25℃，相对湿度45～55%左右，口香糖老化一定时间，使其物性变化趋向稳定后，才能提高包装的适应性。 挤出、压延、裁切自动成型生产线，世界上有好几家企业生产。我国曾在1990年代从法国导根公司引进了口香糖和泡泡糖生产线，1990年代末我国乔富公司也成功研制出胶基糖生产线，包括口香糖和泡泡糖两种生产线。 挤压机与压片机组成的生产线可生产口香糖、泡泡糖及糖衣胶基糖，法国导根公司有手动和全自动计算机系统调节设备，设计优异的控制板操作，在压片机上安装有数字显示器，可自动显示出糖片厚度，每对压片滚轴的速度，以及直流电机速度，因此容易运转和检查生产。 图7为挤压压片成型生产线示意图：


口香糖糖带经压延后进入刻花，滚切和裁断成一定大小的方片，再叠放在装载木板架上，然后送进老化室。条形泡泡糖也可以用此生产线生产，但片子较厚，形状为狭小长条。3.2.3.2块状胶基糖的成型：块状胶基糖为正方形或长方形的糖块，重量约5～8g，为泡泡糖的一种主要形状。块状成型方式有三种不同方法：挤条切割成型与包装、挤片裁切成型和滚床拉条成型。（1）挤条切割成型与包装泡泡糖胶基糖条从挤出机挤口直接挤出，挤口按最终产品形状大小而定，同时可以挤出2～3根糖条，通入多层冷却隧道冷却成一定硬度，然后经匀条滚轮进入回转切刀切断包装，切断与包装机衔接一起。在包装生产线上，根据挤出机挤出条数配备单台或多台包装机。图8为乔富公司切割包装泡泡糖生产线示意图：


糖条经冷却后进入切割与包装，包装机可以采用折叠式克头包装或双扭结包装。（2）挤片裁切成型泡泡糖胶基糖从大型挤出机挤口挤出与挤口同样阔度的糖片，经滚轮滚压至所需厚度，进入冷却隧道冷却，然后经纵刀分切成条，横向裁刀切断成块，再行包装。这种成型方式最适宜于生产软性泡泡糖。（3）滚床拉条成型这种成型方法与一般糖果拉条成型生产相同，将糖块放在保温滚床上，经滚轮滚动成糖条后，进入匀条机，调节匀条至所需的粗细大小，然后裁切包装。这种成型方法比其他制造方法简便，无需冷却隧道进行冷却，但生产速度较慢，而且胶基糖的物性要求较硬，才能保证生产正常运转。3.2.3.3冲印胶基糖的成型：冲印胶基糖是指胶基糖通过高速回转的冲模压印成型机模压而成的胶基糖总称，即胶基糖与其他糖果组合而成的产品，如夹心胶基糖，有中间充填有糖浆的胶基糖和周围包裹有硬糖或焦香糖的裹衣胶基糖两种形式，一般重量为每粒3～5g，有方形、球形和蛋形等多种形状。中间夹心胶基糖的生产流程如图9：

  糖果裹衣夹心胶基糖的生产流程如图10：

上述两种夹心胶基糖都是经过冲印成型，但夹心方法不同，一是胶基糖中间充填夹心料，二是糖果中间裹包胶基糖料，所以前半段生产设备不同，而后半段完全相同。（1）胶基糖中间夹心糖胶基糖中间充填夹心的方法是在挤出机挤口附近，通入夹心料导管直接伸至胶基糖中间，夹心料由输送泵经导管输入至胶基糖中间，从挤出机挤口与胶基糖同时挤出成双重结构的中间充填夹心料的糖条，然后经匀条机调整粗细，再进入冲印成型机冲压成型，经冷却包装而成。

图11为胶基糖中间夹心生产线示意图：
（2）糖果裹包胶基糖把胶基糖直接裹包在其他糖果中间，通过保温滚床拉条，经匀条机匀条，然后冲压成型，冷却包装而成，它与上述胶基糖夹心前半段夹心工艺不同，而后半段生产完全相同。导根公司曾介绍利用保温滚床和匀条机与导根公司挤出机配合来生产糖果裹包胶基糖，挤出机配备的芯料充填导管，可将芯料输入糖果条的中心。挤出机与保温滚床直接连接一起，依靠本身有升降装置，可一直尾随保温滚床高度，从而保证了芯料输入管永远处在保温滚床的中心位置。图12为导根公司配备的保温滚床夹心挤出机：

3.2.3.4糖衣胶基糖的成型：糖衣胶基糖是在糖果中属于表面挂糖衣一种特别分类的糖果，国外通称为Dragee，与药品挂衣工艺基本相同。糖衣胶基糖小型的每粒仅有0.5g以下，而大型的每粒可达10g以上，口香糖和泡泡糖各种品种都可以采用挂糖衣生产。把成型好的胶基糖，作为挂衣的胶基糖芯料，将其放进糖衣锅中，启动糖衣锅使其不断滚动，在胶基糖芯料表面加入以砂糖为主的熬好的糖浆，在不断滚动下使糖浆均匀地分布在芯料表面，一直滚至表面干燥再添加糖浆，依次反复进行多次，直至外侧形成薄薄的糖衣层达到所需的厚度时为止。糖衣胶基糖生产流程如图13：

糖衣胶基糖的糖芯以小长方形为多，每粒重量约1～1.5g，或以微型模切机切割成每粒重量约0.2g左右。一般胶基糖的成型是通过压片成型机滚压成一定厚度，经纵横刀口裁断而成胶基糖芯料，作为生产糖衣口香糖。此外，尚有一种表面有斑纹的球形胶基糖，如球形泡泡糖，由挤出机挤口直接挤出成中空的或实心的圆条，经自动球形切割机切割而成，冷却后放于老化间老化10～20h，使糖粒表面干燥，胶质物性稳定后，再行挂糖衣。老化间温度为20℃左右，相对湿度为50%左右。导根公司球状成型自动生产线可以生产旋状空心或粉芯、浆芯的球形、柠檬形、草莓形，以及其他各种圆形的口香糖和泡泡糖等。图14为导根公司胶基糖球状成型自动生产线：

胶基糖外层糖衣，一般来说都是以砂糖为主的糖浆，俗称硬浆，它能在糖粒表面形成坚硬的糖衣层，并耐冲击，对芯料的保护性良好，但口感较硬。现在也有挂涂软性糖衣的，以淀粉糖浆为主的软性糖浆和糖粉，先加糖浆后加糖粉，糖粉分数次加入直至表面呈现干燥时，再加糖浆和糖粉，依次交替进行至表层达到所需厚度要求，然后干燥而成。这种软性糖衣，触感软，具有食感较好的特性。糖衣与胶基糖芯料的重量比，称为糖衣率，一般糖衣率为30～80%，糖衣率高的表面触感坚硬，对内部的保护性更好。胶基糖挂好糖衣后，要进行老化10～20h，待糖衣层稳定后进行抛光，糖衣胶基糖在抛光锅中转动时加入抛光剂，如巴西棕腊和蜂蜡等，在抛光锅中滚动直至出现光泽艳丽时为止。
4 无糖口香糖

20世纪末，由于社会生活的变化，人们对营养和健康意识的提高，出现了对无糖食品的追求，兴起了无糖糖果热潮，具有代表性的领先无糖糖果为口香糖和硬糖。

无糖口香糖有三个基本要求：低糖、低腐蚀和低热量，因此它必须改变原来以砂糖为主的基本处方，而使用新型的甜味料。无糖口香糖使用的甜味料区分为糖质类和非糖质类：糖质类有糖类和糖醇类，而糖类中具有低甜味、低腐蚀、不会引起龋齿特性的有帕拉金糖，或称异麦芽酮糖，它是一种由砂糖经酶转化生成的蔗糖异枸体，是一种还原性双糖，却与蔗糖性质完全不同，甜度仅为蔗糖的42%，它在与非糖质甜味料配合后作为代替砂糖的主体甜味料生产口香糖。

此外，近年来已经开发成功的海藻糖，是同样具有低甜味、低腐蚀的新型功能性糖，它是淀粉经酶转化而生成的，由两个葡萄糖分子经糖苷键连接组成的非还原性双糖，甜度只有蔗糖的45%，味道纯正，口感优于蔗糖。

糖醇类是无糖口香糖应用最广的甜味料，大部分糖醇也是低甜味、低腐蚀和低热量的，应用比较普遍的有山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇和异麦芽糖醇或称益寿糖等，其中甜味最高的为木糖醇，相当于蔗糖的甜度，其次为麦芽糖醇，相对甜味低的有乳糖醇、甘露醇和异麦芽糖醇等。各种糖醇的性状比较如表5：

表5 糖醇的性状比较

可见大多数糖醇有甜度较低、发热量低、口感清凉的特点。但它与一般糖类的代谢特性不同，过量摄取会引起肠胃不适或腹泻，虽然口香糖和糖果摄取量范围几乎不会有问题的，也应该引为注意。

非糖质类甜味料是指比砂糖甜味高数百至数千倍的高甜味添加剂，其实际添加量非常低，作为调节甜味的辅助添加料。

一般应用的非糖质甜味料有天然的和合成的两类：天然的有甜菊糖和甘草甜素(甘草提取物)等；合成的有阿斯巴甜、糖精钠、安赛甜以及阿力甜等。目前糖精钠几乎全部被阿斯巴甜所代用，阿力甜是高甜度的甜味剂，甜度为蔗糖的2000倍，口香糖的最大使用量为0.3g/kg。各种多元糖醇和高强力甜味剂的相对甜度如表6：

表6 各种糖醇和强力甜味剂的相对甜度(蔗糖＝1)

无糖口香糖的基本组成是由主体甜味料和调整用的补助甜味料配合而成的，主体甜味料一般为糖醇类，最常见的为山梨醇、木糖醇和麦芽糖醇，已成为市场上主流的糖醇类无糖口香糖。根据主体甜味料所选择的糖醇甜度而定是否添加强力甜味剂，一般采用木糖醇或麦芽糖醇的可以不用强力甜味剂。以下例举几种实用配方供作参考，如表7：

表7 无糖口香糖实用配方

胶基可以是口香糖或泡泡糖胶基，但目前市场常见的多为无糖口香糖而泡泡糖较为鲜见。无糖胶基糖的制造工艺基本上同一般胶基糖相同，混合工序是在捏和机内分批进行，加入胶质基料预热至60℃后搅拌数分钟，加入卵磷脂，液体甜味剂，强力甜味剂和水等成分混和3～4min。将固体甜味料分三批，前两次每次1/3单独加入各自搅拌6～8min，最后一次加入剩余的1/3以及其他配料，如甘油、香味料、葡聚糖和微结晶纤维素等，继续搅拌6～8min。混合完成后将品温降至40℃进行成型。混合时品温不能超过60℃，混合时间不超过30min。



5 包装

胶基糖是一种要求保存性能良好的糖果，特别是口香糖含水量的变化，会引起品质极其敏感的反应，过度吸湿不仅会影响香味而且会引起组织劣化。众所周知，口香糖除了咀嚼外是以香为主的糖果，当产品开封时会散发出令人愉快的浓郁香气，这是它的品质特性，因此必须抑制或限制在保存时香气散发，这就直接关系到保湿，保香和保护内部状态的稳定，才能保证产品质量不变，所以包装技术必须达到以上两大特性要求，包装材料和包装机的选定就显得非常重要。

5.1 片状胶基糖的包装：

片状胶基糖作为口香糖标准形状已有很长历史，它是占据产量最多的产品，口香糖包装技术也是以此为主发展起来的，现在已经发展到内包装、标纸包装和外包装三层连续进行的包装机，包装能力最高速度每分钟可达1200片。口香糖经老化物性稳定后通过裁断器裁断，片子输入包装机由滚筒供应复合钢种纸，先包内包装，再包商标纸，最后外包装以3～5片口香糖集聚起来用复合包装纸折叠包装，折口用粘合剂封合，粘合剂的好坏会直接影响密封性，应注意选择优良的粘合剂。图15为我国乔富公司片状口香糖包装示意图：

5.2 块状胶基糖的包装：

块状胶基糖的包装可以采用前述切割包装机，成型和包装直接衔接一起的连续进行包装，胶基糖不需老化，挤出的糖条经冷却后送至包装机前导轨和压轮整形后进入包装机，由回转刀切割成一定长度，再输入包装机包装，一般采用双层纸包装，内层为蜡纸或涂布塑腊的衬纸，外层为标纸，大多为折叠式克头包装或扭结包装。

块状胶基糖主要为泡泡糖，其水分含量较高，糖体较软容易粘纸，因此包装材料选择防粘的双层纸包装，衬纸和标纸双层同时包装的速度每分钟为400～800粒左右。

外包装常用5～7粒胶基糖排列一起，与口香糖相同采用复合包装纸折叠包装，克头折叠部位，通常为热封或涂封，但严密性要比粘合剂粘封的差些。

乔富公司切割与包装600SF包装机，主要技术参数为：

包装速度：600粒/分；产品尺寸：长20～40mm，宽12～25mm，高5～16mm。

机械特性：包装速度自动显示，故障自动仃机显示，密封温度显示，无糖无纸自动仃机装置，中央控制装置。

5.3 冲模成型胶基糖的包装：

冲模成型的胶基糖经老化后包装，胶基糖放进包装机料斗，经振动落入转盘式输糖导轨输入包装机，衬纸和标纸同时由卷筒供纸连续进行包装，包装材料基本上与块状胶基糖要求相同，这种包装机产量较低，每分钟300～400粒左右。

以上为折叠或扭结式包装，此外，尚有三向密封的枕式包装机，采用复合塑料包装纸，或钢种塑料复合包装纸，经三向加热密封，密封性能较好。

近年来新发展的一种罩盖式包装机，采用塑片吸塑成型成不同形状的底片，可以按照糖粒的不同形状要求制模，塑片经加热自动输至模板处，通过真空吸塑成型后输至喂料处，糖粒经振动按预先设定的装进数，自动喂入，然后进行封口，钢种塑料复合纸由滚筒拉入自动罩盖在装好糖粒的塑片上，经加热整面密封切断而成。目前很多抛光无糖口香糖都采用这种包装形式。