软包装复合袋具有良好的阻隔性、热封性、防潮性，且耐酸、耐碱、耐磨，因而被广泛用于食品的外包装。随着人们对软包装复合袋质量要求的日益提高，包装企业对软包装复合袋的质量检测也越来越重视。本文将结合实践，对复合袋产品检测的方法做一总结，希望对同行有所帮助。1.外观视觉检查外观视觉检查包括对复合袋平整度、透明度的检查等项目。主要用于检测复合袋表面有无明显的擦伤和针孔，封口处有无污染等。我公司有一套较完善的外观检查方法，具体如下。(1) 将复合袋放置手中央，对准40w日光灯轻轻晃动，通过复合袋.

在果脯加工中，由于操作方法的失误，或原料处理不当，往往会出现一些问题，造成产品质量低劣，成本增加，影响经济效益。为尽量减少或避免这方面损失，对加工中出现的问题，可相应地采取措施解决。一、盐渍原料发霉或腐烂在原料盐渍制坯过程中，往往隔了一周以后，原料品质发生恶化，如表面发霉，果实腐烂。出现这种情况，主要有以下原因：⑴原料本身的成熟度过高，经不起盐渍。⑵原料和食盐的比例不当，用盐量太少。⑶盐渍的方法不正确，没有将原料和食盐充分拌和。⑷添加的硬化剂不够。⑸盐渍容器漏水，卤水不能.

1.真空临界低温干制技术　　真空临界低温干制技术是一种在接近真空冻干所需的真空程度条件下，以低于产品发生色泽变化和营养成分损失的临界状况，通过供热机制加工各种农副产品干制品的一项技术。所加工的产品质量接近真空冻干品质，保持原有色泽，加工过程中极易损失的维生素C成分保存率可达90%～93%。如脆枣枣肉保持鲜枣原有浅绿色，维生素C含量可达1000mg/100g～1300mg/100g，而传统方法加工的一般仅为25mg/100g～35mg/100g，无任何焦苦味；猕猴桃脆片维生素C含量达500mg/100g以上，原有色泽和果味不变。加工这些高品质产品的.

“过程的监视和测量”是ISO9001：2000版标准的新要求；是八项质量管理原则；过程与方法在质量管理体系中的具体运用；是组织识别过程、有效管理过程的重要手段，同时也是组织提升管理水平的有效方法。从组织实施和审核员审核角度来看，许多组织和审核员对8.2.3条款要求的实施和审核感到困惑，甚至将8.2.3条款与8.2.4条款的要求相混淆。笔者根据自己对标准的理解以及啤酒行业的具体实施情况作出下面的论述，以期与业内人士进行讨论。一、8.2.3条款的目的8.2.3条款明确提出“这些方法应证实过程实现所策划的结果的能力”，充分.

在中国，水果饮料是指由新鲜或冷冻水果和蔬菜，加水，加糖，使酸化后及加其他物质制成的果蔬汁或浓缩水果蔬菜液体产品。在中国果汁饮料中的果汁含量不少于10%，如果果汁含量小于10%，就属于其他种类的饮料产品。　　中国水果资源丰富。水果总产量居世界首位，苹果产量居世界第一，橙子，梨，和桃子产量仍然居世界首位。尽管中国是人口大国，可是果汁消费量很低，每人每年果汁消费量不到10公斤。2008年，中国果汁产量是1180万吨，比2007年增长9.26%，增长速度很慢。主要受到国际金融危机的影响，一方面，出口的增长速度下降，另一方面，.

作为健康饮料的重要一员，醋饮料经过10多年的发展，已经初具规模，全国多达300多个品种，但由于没有统一的行业标准，不少产品以食醋和果汁勾兑而成，市场产品质量良莠不齐。随着《果醋饮料》国家标准征求意见稿的发布，这一现状有望改变。 　　品牌醋饮企业未成气候　　“尽管市场上有多达300种醋饮料，但只能称之为品类，而非品牌。”醋饮料龙头企业、广东天地食品集团总裁、董事长陈升表示，目前市场上大多数醋饮料产品都是区域性品牌，规模都在数千万元左右。而且由于行业没有统一的标准，导致市场上的产品质量难以得到保障。.

包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。　　包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。　　主要介绍以下几点：　　一、收缩机升温缓慢或无法升至较高温度（摄氏160度以上）是什么原因？　　答：加热器的线路是主电源线经过一个吸磁开关再到电热管，所以应先检测吸磁开关各接点是否正常。如线路没有通过其中一个相位，则.

各式各样的饮料包装不断涌现，给消费者带来了全新的体验。从专为儿童设计的防溅瓶盖，到形形色色的瓶瓶罐罐，不仅给人们的生活带来了方便，而且为新型饮料的开发铺平了道路。　　在过去的20多年里，饮料市场经历了从单一到繁荣的历程。19世纪80年代之前，消费者可选择的饮料品种屈指可数，随着一次性奶瓶、无菌盒、瓶装水、即饮茶和果汁的推出，不仅可选择的饮料范围迅速扩大，而且更加方便，易携带。现在的饮料可满足不同年龄段人群的各种需求，比如提神、娱乐、补水、庆祝、嗜好、健康等等。　　随着饮料行业的发展，越来越多的.

软包装能够很好地起到商品展示、小量分配、便于携带等功能，市场迅速扩展。包装作为保证产品长货架期的重要手段，其质量保证不容忽视。选择合适、有效的测试项目是保证产品质量、降低成本的重要手段。再好的产品，如果得不到消费者的认同就很难形成市场。一般消费者除了对产品质量有要求，还对包装材料、包装设计、使用的方便性、携带的方便性、保质期、产品价格等方面都有要求。消费者的需求直接影响到销售商对卖场中货品的要求，而销售商又会用这些要求来约束他的供货商，这些要求层层传达，涉及包装材料从生产到最终消费的各个环节。.

一． 国外灌装与封口设备发展动向 　　世界灌装机向高速、多用、高精度方向发展，目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器（聚酯瓶）、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下使用。 　　目前，碳酸饮料灌装机灌装速度最高已达2000罐/分，德国H&K公司灌装机的灌装阀多达165头，SEN公司144头，Krones公司178头，灌装机直径大至5米，灌装精度±0.5ml以下。 　　非碳酸饮料灌装机灌装阀50——100头，灌装速度最高达1500罐/分，灌装机料槽转速20——25转/分，速度提高1倍。可以进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳和果汁饮料等.

pet瓶无菌冷灌装技术是当今饮料灌装技术中的高科技技术。由于其具有许多其他灌装技术无法替代的优点，所以该技术的应用前景非常广阔，目前已经引起国内外饮料行业极大的关注。国内的饮料机械生产厂家也开始研制国产化的无菌冷灌装饮料机械，美星顺峰集团早在1999年就与乐百氏集团共同研发这一高新课题，并获得了突破性进展，目前已经发展到了第三代。　　pet瓶无菌冷灌装生产线的基本要求。生产线产品的灌装温度为常温，生产线的速度满足客户需求；生产线生产的产品在产品保持期内不会因为微生物污染而出现问题；生产线的操作环.

易拉罐罐装生产工艺流程图

操作要点1.溶糖：用过滤芦荟汁将计算并称量好的白砂糖加热溶解，温度在85℃保温30分钟。冷却至温度到达60℃左右时，用500目过滤布进行过滤。2.配料：（以1000升为一配料单位） 原味芦荟汁饮料2.1称量好700公斤的过滤芦荟汁，泵入配料罐。然后将溶解过滤后的白砂糖溶液泵入配料罐。2.2小料溶解：2.2.1黄原胶：在300升剪切罐中预先加入200公斤的过滤芦荟汁，将称量好的黄原胶缓慢倒入剪切罐中。搅拌15分钟左右后，打开剪切罐的蒸汽阀门，将温度升至80-85℃，保持搅拌至少15分钟待黄原胶完全溶解后泵入配料罐。2.2.2用10公斤过.

凉山州刺梨资源非常丰富，大力开发适销对路的深加工产品，具有广阔的市场前景。加工（－）刺梨原汁：工艺流程：原料--清洗～脱涩--破碎～压榨--装罐（1）原料：选充分成熟，无霉变的鲜果。（2）清洗：用清水洗去果皮外面的泥沙和杂质。（3）脱涩：刺梨因含单宁过多，味带苦涩，需加入脱涩剂以除去苦涩味。（4）破碎：用破碎机或木棒捣碎果子。（5）压榨、过滤：用分离式榨汁机压榨过滤或用布袋加压榨汁、过滤。（6）装罐：在滤波内加入0．1～0．2％的二氧化硫气体，装罐蜜封保存。（二）刺梨果汁：工艺流程.

原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却。(2)操作要点。①原料选择。制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。②清洗。原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。③打浆。用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。④调配。粗滤后的果汁先加水稀.

一、原料处理：1、牛肉处理：【得率约80％】⑴切片拌粉：纹理横切成3cm×3cm×0.5cm的肉片，然后加入5.5％的地瓜粉揉拌均匀。⑵预煮：水沸腾后把拌粉后的肉片倒入，水再沸时轻搅动几下防止结团，3分钟后捞出沥干备用。2、马铃薯处理：【得率约86％】去皮后切成1cm见方的丁，预煮3分钟。注意：如果去皮切丁后不能及时预煮应暂放在水中，防止褐变。3、胡萝卜处理：【得率约83％】去皮后切成1cm见方的丁，预煮1.5分钟。4、油炒面的炒制：【得率约94％】.

防污染、保安全是乳品包装最基本的要求。乳制品营养丰富，是微生物理想的培养基，所以极易受微生物侵染而变质。合适的加工方法，结合有效的包装可以防止微生物的侵染，同时还能杜绝有毒、有害物质的污染，保证产品的卫生安全。就奶粉这种粉末状乳品而言，就更需要适合的卫生加工程序和具备高成本效益的包装。通过合理的包装可保证奶粉营养成分及组织状态的相对稳定。脂肪是乳制品独特的风味来源，很容易因为氧化反应而变味。导致氧化的因素有很多，比如热、光、金属离子等，合理的包装可有效延缓和杜绝这一反应。另外，维生素和生.

一、概述DLG-10、20、100、500型小型灌装机，是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。二、仪器特点1、结构简单、可靠、故障少；2、采用锥体活塞，密封性能好，分注液量准确，液量调整方便；3、触液部均采用不锈钢制成，并便于装卸，可进行无菌分注；4、缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料，耐腐蚀、耐.

在化工和食品工业中桶装液体的灌装非常普遍，对于中等以上的灌装量(10Kg以上),灌装方式一般采用电子称重式和流量计式,其中电子称重方式国内已有大量的应用，由于流量计技术的发展,特别是这几年我们采用质量流量计计量的成功经验,我们认为中等容量以上的高精度灌装采用质量流量计计量更为合理，现介绍我们自主开发的一条采用质量流量计高精度计量强腐蚀粘性液体的自动生产线，该线几乎涵盖桶装液体灌装线的各方面功能，具有典型意义。2、灌装生产线概述2.1 物料特性及工艺条件1）灌装物料温度： 5~35℃2）物.

对于不同供应商的无菌冷灌装设备，会在哪些工位的设计上有差别？差别一：瓶子传输方式１．不锈钢瓶夹夹持瓶口结构：结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免了瓶口的二次污染，同时，在变换瓶型时无须调整设备高低，及导板、拨轮等尼龙件，大大方便了操作；２．托瓶底，拨瓶身结构；３．不锈钢拨盘吊瓶口结构。差别二：瓶子的杀菌方式１．消毒液浸泡方式：通过设定消毒液浓度、温度、浸泡时间以保证瓶子彻底杀菌，消毒液的消耗较大，杀菌彻底；２．消毒液喷冲方式：通过设定消毒液浓度、温度、喷冲时间以保.